Чем отличается бур от сверла

Советы

Как отличить сверло от бура?

На первый взгляд, бур и сверло схожи. Но это только визуально. Хотя буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, однако применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров

Детали изделия Сверло Бур
Хвостовик Хвостовик сверла отличается гладкостью Хвостовик бура обладает сложной формой, получившей название SDS-plus SDS-max
Канавки (бороздки) Спиралевидные канавки сверла имеют режущую рабочую кромку и являются достаточно острыми для вырезания отверстий в материале Канавки бура предназначены для вывода из отверстия пыли и крошек
Твердосплавные канавки Гладкая передняя поверхность сверла подходит для обработки вязких материалов, так как к ней практически не прилипает нарост, а задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, сопротивляется износу, связанному с трением Имеют другую рабочую геометрию, чем сверла и другие углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы

Сверло

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Нужны сверла? Купите в нашем магазине:

Сверла по металлу Strong, шт

Сверла по металлу Strong предназначены для выполнения сквозных и глухих отверстий в легированной и нелегированной стали, сером чугуне, металлокерамическом сплаве на основе железа, ковком чугуне, цветном металле. Изготовлено из стали марки Р6М5. Оснастка

Сверла по металлу Strong, шт

Сверла по металлу Strong предназначены для выполнения сквозных и глухих отверстий в легированной и нелегированной стали, сером чугуне, металлокерамическом сплаве на основе железа, ковком чугуне, цветном металле. Изготовлено из стали марки Р6М5. Оснастка

Сверло по керамической плитке, крестовая пластинка, шестигр.хвостовик, Барс, шт

Диаметр, мм: 10,8,6
Тип: перовое сверло
Хвостовик: шестигранный
Материал стержня: углеродистая сталь
Материал режущей части: твердый сплав
Дополнительные параметры: режущая напайка с 4 рабочими гранями

Сверло по керамической плитке, крестовая пластинка, шестигр.хвостовик, Барс, шт

Диаметр, мм: 10,8,6
Тип: перовое сверло
Хвостовик: шестигранный
Материал стержня: углеродистая сталь
Материал режущей части: твердый сплав
Дополнительные параметры: режущая напайка с 4 рабочими гранями

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика (рис.1), который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°(рис.2). Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра(рис.4).

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме(рис.5).

Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.
Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки(рис.1) буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных(рис.2).

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Бур и сверло: чем отличаются, виды, применение

Сверла и буры используются для формирования отверстий в разнообразных типах поверхностей. Существуют определенные отличия между ними, поэтому в данном обзоре мы разберемся, когда лучше использовать бур, а когда сверло.

Использование сверла

Сверла подходят для создания новых глухих и сквозных отверстий и увеличения диаметра уже существующих. Выделяют несколько разновидностей сверл:

  1. Спиральные сверла – по дереву, металлу, камню. Наиболее распространенный вид сверл. Их конструктивная особенность заключается в наличии желоба в виде штопора. Спиральные сверла подходят для сверления отверстий на плоских поверхностях.
  2. Стальные сверла – отличный вариант для дерева и пластика. Это недорогие изделия, которые применяются для мягких материалов. В некоторых случаях стальное сверло может работать с кирпичом или металлом, но быстро истирается. Соответственно, на многоразовое применение можно не рассчитывать.
  3. Сверла из быстрорежущей стали немного жестче и могут быстрее и без затупления просверливать более твердые материалы. В их составе содержатся термостойкие сплавы, выдерживающие высокие температуры.
  4. Титановые сверла. За счет титанового покрытия имеют золотой цвет. Титан используется для сверления твердых материалов. Такие сверла не будут полезными при работе с деревом или пластиком.
  5. Сверла для каменной кладки имеют уплотненный штопор. Наконечник имеет форму стрелы. Они обычно используются в перфораторах для шлифования кирпичной кладки при прорезании ее. Такие сверла лучше всего делают отверстия в каменных основаниях.

Бур и его особенности

Буры используют в случаях, когда нужно просверлить отверстие большего размера, чем предусмотрено стандартным сверлом. Выделяют следующие виды буров:

  • лопаточные буры по бетону: имеют широкую плоскую форму. Они используются для быстрого высверливания больших круглых отверстий в дереве. При работе с такими инструментами не забудьте подложить древесину под заготовку. Так, вы предотвратите раскалывание;
  • кольцевые: они, как и лопаточные буры, используются для создания отверстий по дереву, но могут обрабатывать и пластик металл. Кольцевые буры прорезают древесину, поэтому при работе нужно быть аккуратными;
  • буры Форстнера имеют круглую плоскую режущую кромку, окружающую короткую центральную направляющую точку. Эти буры могут вырезать отверстия под углом и даже сверлить отверстия внахлест. Используются для максимально точных отверстий;
  • буры для шлифовального камня помогают шлифовать, снимать заусенцы и полировать шероховатые поверхности;
  • буры с зенковкой похожи на стрелы из-за конусообразного наконечника с рифлением.

Как работать с буром и сверлом: правила

Во избежание несчастных случаев и поломок, важно придерживаться нескольких простых правил в работе с инструментом. Рассмотрим несколько основных:

  1. Закрепите заготовку сверла ломом. Это позволит свести к минимуму раскалывание при поломке сверла. Этот пункт не распространяется на спиральные сверла.
  2. Сверло должно проделывать отверстие постепенно. Не применяйте силу, пытаясь проделать работу быстрее, чем может сверло. Чаще всего это приводит к перегреву и даже сгоранию инструмента.
  3. Проверяйте надежность закрепленной головки. По возможности используйте сверлильный станок и закрепите просверливаемую деталь на нем. При использовании переносного сверла зажмите заготовку и удерживайте сверло двумя руками.
  4. Перед началом работ сверло надежно фиксируется в патроне дрели, бур – перфоратора.
  5. При бурении нельзя оставлять незащищенными глаза, используйте специальные очки.
  6. Удаляйте стружку из отверстия во время сверления. При работе с металлом, не забывайте, что его стружка очень острая.
  7. Помните, что после сверления бетона сверло будет горячим. Сразу лучше не пытаться вытащить его из инструмента, чтобы не получить ожог.
  8. Используйте только острые насадки, буры и сверла, чтобы не допустить поломки самого инструмента и выполнить работу.
  9. При выборе буров для бетона, лучше остановиться на моделях из быстрорежущей стали.

Вывод: чем отличается сверло от бура для бетона

Сверло используют для дрели, буры – для перфораторов. Если рассматривать две технологии, бурение и сверление, первый метод превосходит с точки зрения механики. В процессе сверления ударная функция считается второстепенной. В перфораторах она выходит на первый план. Долбление сопровождается высокой скоростью. Также перфоратор и буры предназначены для более прочных материалов, поэтому способны решить задачи, с которыми не справится сверло. В этом их основное отличие.

Как выбрать бур для перфоратора

Бур – это специфический рабочий аксессуар, который среди бытовых электрических инструментов применяется исключительно с перфораторами и ударными дрелями-шуруповертами. Используется, чтобы создавать отверстия в поверхностях из прочных материалов: например, кирпичной кладке, бетонных конструкциях, камне. Этот вид оснастки выполняет широкий спектр задач. Полезен в ремонтных работах, строительстве. За счет этого начинающих мастеров зачастую интересует, как выбрать бур для перфоратора.

Стандартный рабочий элемент перфоратора состоит из нескольких основных элементов:

  • Хвостовик в задней части оснастки. За него деталь устанавливается в патроне электроинструмента. Бывают разных типов, подробнее рассмотрим позже.
  • Спираль.
  • Полость для отвода пыли. При бурении скапливается большой объем строительного мусора. Вывод мелких частиц пыли через специальную канавку поддерживает высокую производительность.
  • Твердосплавная режущая пластина представляет собой наконечник оснастки. Его качество и состояние влияют на долговечность: обратите внимание, насколько прочно закреплена эта часть. Она должна находиться по центру. Следите за износом: после длительного использования твердосплавная режущая пластина перестанет эффективно входить в материал, и режущий инструмент придется менять.

Чем отличается бур от сверла по бетону

Стандартное сверло для ударных дрелей-шуруповертов по бетону имеет следующие отличия от бура:

  1. Тип хвостовика. В бурах для перфораторов SDS-Plus и SDS-Max, в сверлах – цилиндрический. Хвостовик имеет канавки на месте установки в гнездо: они обеспечивают большую надежность.
  2. Прочность. Мощность перфоратора выше, чем шуруповерта. В процессе бурения (сверления с ударом) оснастка совершает возвратно-поступательные движения: на них оказывается сильная ударная нагрузка, поэтому она укреплена дополнительно: износостойкость выше.
  3. Наличие винтового стержня у насадок позволяет одновременно с бурением выводить из отверстия образующийся мусор.

Большинство моделей сверлильных инструментов имеют 3 режима работы:

  • Сверление.
  • Долбление.
  • Сверление с ударом.

Каждый ориентирован на насадки определенных типов. Первый вращает оснастку в патроне, второй выполняет возвратно-поступательные движения (например, в этом режиме работает зубило), третий совмещает действия первых двух.

Сверла для дрелей-шуруповертов рассчитаны на безударное сверление, поэтому оснащены меньшим запасом прочности.

Как выбрать бур для перфоратора

При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как:

  • Производитель (качество). Рассмотрим в соответствующем пункте статьи.
  • Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы – начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной.
  • Целесообразность. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент?». С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов (глубина, диаметр) планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали.

Типоразмер хвостовика

  • SDS-Plus – это стандартная, наиболее распространенная разновидность. Используется в большинстве моделей легких и средних бытовых и полупрофессиональных электрических приборов. Предназначены для фиксации оснастки с размером хвостовика до 10 мм.
  • SDS-Max представляет собой хвостовик для тяжелых моделей, которыми выполняют интенсивные профессиональные работы. За счет особенностей конструкции SDS-Max обеспечивают наиболее надежное закрепление насадки, что важно при выполнении сложных задач. Работают с бурами для перфоратора диаметром от 20 мм.
  • Съемный кулачковый патрон применяется в качестве дополнительного. Будет полезен, если под рукой нет дрели или шуруповерта, а потребность в сверлении есть. Предоставляет возможность работать инструментом со стандартными цилиндрическими сверлами, не прибегая к дополнительным приспособлениям.

Диаметр и длина

Параметр характеризует, отверстие какого размера получится бурить установленной оснасткой. Указывается в технических характеристиках товара, как и длина. Диаметр буров в интернет-магазине «Бигам» достигает 80 мм (профессиональные аксессуары с типа SDS-Max).

Чем больших размеров отверстие вам требуется, тем более оснастка будет требовательна к мощности электроприбора. Если работа обязывает сверлить регулярно, интенсивно и сложными отверстиями, то не скупитесь на качественный брендовый электроинструмент.

Ресурс (долговечность)

Профессионалам приходится бурить по множеству отверстий каждый день в различных условиях: стройплощадка или ремонт. Оснастка со временем изнашивается, теряя производительность. Увидев разброс цен между бюджетными и качественными бурами для перфоратора, новичок задастся вопросом «Зачем платить больше?», выберет первые. Недорогая оснастка быстро приходит в негодность, требуя замены.

На долговечность влияет качество материала, а также износостойкость напайки, отвечающей за бурение материала.

Категории и виды буров

Разнообразный выбор рабочей оснастки объясняется тем, что инструмент используют при работе с материалами разной прочности – каждому требуются свои специфичные расходники. Есть разные хвостовики, габариты насадок, формы наконечников, производители, расширяющие разброс цен.

Разберем различия по обрабатываемому материалу.

По бетону

Для перфоратора по бетону – прочному армированному – подойдет элемент с алмазным напылением: он характерен высоким запасом прочности. Такие детали широко распространены в профессиональной среде за счет надежности, долговечности, производительности.

По кирпичу, камню

Бытовые буровые насадки по камню и кирпичной кладке зачастую используются при проведении внутренних ремонтных работ. Отдается предпочтение насадкам с победитовыми наконечниками, хвостовиком типа SDS-Plus.

По дереву

В отличие от бетона, камня и кирпича, древесина относится к мягким материалам. Аксессуары для перфораторов при работе с ней не используются, вместо них подойдут сверла. Работать с этой оснасткой надо в режиме сверления. Диаметр и тип хвостовика подбираются в соответствии с требуемым размером отверстия, выбранными характеристиками вашего электроинструмента.

Виды насадок и сверл – какие производители лучше

Рекомендуется отдавать предпочтение брендовой рабочей оснастке Bosch, Metabo, Makita. Запчасти этих производителей не только прослужат длительный срок, но с меньшей вероятностью повредят инструмент и поверхности.

Разберем подробнее разновидности рабочих элементов электрических перфораторов.

Шнековые насадки

Применяются, когда требуется создавать глубокие отверстия. Спиральная конструкция обеспечивает эффективный отвод пыли, что сокращает время выполнения задачи.

Пологие сверла

Будут полезны, когда нужно создать отверстие небольших размеров. Долговечны, но неудобны при длительной эксплуатации: из-за слабого отвода мусора пользователю приходится вручную вычищать пыль из созданного отверстия.

Спиральные буры

Оптимально подойдут, если требуется пробурить толстую стену: строение обеспечит качественный и своевременный вывод строительных отходов.

Коронки

Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.

Другие виды сверл

Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:

  • Бур с большим наклоном канавок с высокой скоростью создает глубокие отверстия, быстро изнашиваясь, оказывая высокую нагрузку на электроинструмент.
  • Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.

Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?

Нельзя ответить однозначно, твердосплавная режущая пластина из какого материала лучше. Алмаз и победит предназначены для выполнения разных задач:

  • Алмазные наконечники предназначены для обработки бетонных конструкций (в том числе армированного бетона), каменных заготовок. Характерны высоким показателем износостойкости.
  • Победитовые наконечники будут более полезны в бытовой эксплуатации, так как используются зачастую при бурении каменной кладки, низкокачественного непрочного бетона.

Как маркируются сверла? Какие размеры насадок существуют

Сверла, коронки, долота и прочие комплектующие выставлены с бирками (как на изображении). На них отображена вся необходимая информация:

  1. Для обработки какого материала предназначены.
  2. Какие габаритные размеры (диаметр, длину в миллиметрах) имеют.
  3. В какие гнезда (SDS-Plus, SDS-Max) устанавливаются.

Некоторые производители (к примеру, Зубр) указывают на упаковке дополнительную информацию. Например, для работы в каком режиме предназначена насадка (сверление, долбление, бурение). Размещают сведения о строении режущей пластины (наконечника).

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?

  • Патрон очищается от накопленного шлама.
  • Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
  • Снижается износ деталей.
  • Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.

Как выбрать буры для перфоратора. Коронки, зубила и прочие насадки

Различные типы свёрл предназначены для работы с конкретными материалами: металлами, пластиками, натуральным или искусственным камнем, кирпичом, бетонным покрытием и т.п.

Следует отметить, что в отличие от концевых фрез, свёрла не могут двигаться вдоль заготовки и снимать материал с поверхности – они рассчитаны только на осевую нагрузку.

Существуют свёрла и других конструкций (где вместо цилиндрического используется конический или четырёхгранный хвостовик, а режущий конус отличается хитрой формой). Однако описанное выше спиральное сверло наиболее универсально для широкого спектра работ в промышленности и строительстве.

Конструктивно, сверло представляет собой:

  • режущий конус (в передней части) с острыми кромками – угол заточки влияет на характеристики сверла и определяется типом обрабатываемого материала;
  • спиральные канавки для отвода стружки из области реза – их форма определяет скорость отвода стружки и производительность сверление (а также нагрев самого инструмента);
  • и гладкий цилиндрический хвостовик для крепления сверла в патроне инструмента.

Что обрабатывают буром и что – сверлом?

С помощью этих режущих инструментов можно проделать отверстия или углубления практически в чем угодно:

  • дерево и материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. п.);
  • пластик;
  • металл;
  • камень;
  • керамика;
  • кирпич, бетон и так далее.

Отличие бура от сверла состоит в том, что он обычно используется для обработки прочных, не амортизирующих материалов – бетона, камня. А сверло лучше подойдет, если надо просверлить более мягкие и упругие массивы: дерево, пластик. Металл, хоть и имеет большую прочность, материал упругий, пружинистый, поэтому его также обрабатывают сверлом. С чем это связано – рассмотрим ниже.

Сравнение

Сверла имеют большое количество разновидностей. Одни предназначены исключительно для обработки древесины и пластика, другие универсальны и могут применяться при сверлении отверстий даже в кирпиче и бетоне, когда использование бура в силу каких-то причин нецелесообразно. Они различаются конструкцией режущей кромки, количеством желобов для отвода стружки или другого удаляемого отхода (бетонной пыли и так далее). Обработка материала сверлением осуществляется следующим образом: сверло с большой скоростью вращается вокруг своей оси, режущая кромка входит в обрабатываемый материал, а через желоба отводятся отходы.

Для высверливания отверстий большого диаметра применяются сверла специальной конструкции, которые среди специалистов имеют жаргонное название «корона». Они используются для обработки мягких материалов (дерево, пластик) и представляют собой пустотелые сверла. Для обработки кафельных плиток также применяются сверла особого типа, получившие неофициальное наименование «перышко». Такие сверла обычно имеют диаметр не более 10 миллиметров.


«Перышко»

Принципиальное отличие бура от сверла состоит в том, что он предназначен для обработки материалов ударно-вращательным способом. То есть бур при работе совершает не только вращательные (вокруг оси), но поступательные (вдоль оси) движения. Такой способ обработки позволяет пробивать отверстия в прочных материалах, обработка которых сверлами невозможна или очень затруднена. Наконечник бура обычно имеет немного закругленную рабочую кромку, что позволяет увеличить его рабочий ресурс. С помощью бура можно пробивать отверстия длиной до 1000 мм (1 метр), правда, при этом работа проводится в три этапа с постепенным увеличением глубины проникновения.

Обычно бур и сверло различаются и типом хвостовика (та часть инструмента, которая крепится в патроне). Сверло, как правило, просто зажимается тремя кулачками. А для бура существует специальный патрон, позволяющий рабочему инструменту перемещаться вдоль оси вращения. Существуют электродрели с функцией долбления, в которых применяется обычный кулачковый патрон, однако практика показала, что в сравнении с перфораторами, где используется бур, они малоэффективны.

Таблица

В компактной таблице подведен итог, в чем разница между буром и сверлом. Здесь даны самые общие отличия между этими инструментами.

Бур Сверло
Что собой представляет Металлический стержень, имеющий с одной стороны рабочую кромку, с противоположной – хвостовик для крепления в патроне. Спиралевидные желоба по бокам бура предназначены для отвода разрушаемого материала Металлический стержень, имеющий с одной стороны рабочую кромку, с противоположной – хвостовик для крепления в патроне. Спиралевидные желоба по бокам сверла предназначены для отвода разрушаемого материала
Принцип обработки материала Вращение вокруг своей оси, совмещенное с поступательным движением (удар с поворотом) Вращение вокруг своей оси
Конструкция хвостовика Имеет особую конструкцию (SDS+ и SDS-max), позволяющую буру совершать поступательные движения Обычно простая цилиндрическая поверхность, благодаря которой сверло прочно крепится в патроне с помощью трех кулачков
Обрабатываемые материалы Как правило, это твердые материалы: бетон, камень, строительные блоки, кирпич (только не пустотелый) и так далее Более мягкие и упругие материалы – дерево, пластик. Металл также обрабатывается с помощью сверла, поскольку поступательные движения бура при обработке металла вызывают эффект «отдачи», что затрудняет работу

Другие публикации рубрики “Вопрос – Ответ Мастера”

Инструмент под названием «заклепочник» необходим для установки заклепок, которые бывают разных типов: односторонние вытяжные, двухсторонние, резьбовые и гаечные. Наиболее часто применяются односторонние вытяжные заклепки, которые представляют собой пустотелую заготовку со вставленным в нее металличе.

В «золотые застойные» годы почти каждый дачник считал, что отдых на дачном участке – это обработка грядок, посадка картошки и других овощных культур. Тогда даже в среде дачников был девиз: «Каждый сантиметр земли не должен пустовать!» На современном этапе развития нашего общества культура отдыха да.

При нагревании любое тело излучает тепло. Чем сильнее нагрет предмет, тем сильнее от него исходит тепло, то есть инфракрасные лучи, которые могут, не теряя своей энергии, проходить сквозь воздух и, только достигнув поверхности твердого тела, вызывать его нагрев. Тепло, исходящее от нагретого тела в .

Как отличить сверло от бура

На первый взгляд, бур и сверло схожи. Но это только визуально. Хотя буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, однако применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление). No item found. Please check your config!

Ошибки при работе с дрелью

Некоторые ошибки при использовании дрели могут становиться причиной некачественного выполнения работ, поломки инструмента и получения травм. При сверлении нельзя держать инструмент за патрон. Соскальзывание руки приведет к ее повреждению сверлом. Держать прибор нужно только за корпус и специальную ручку.

Работать следует только в обтягивающих перчатках. Тканевые варианты могут легко попасть в патрон и закрутиться во время вращения, что приведет к травме. Не рекомендуется слишком сильно прижимать дрель при работе. В этом случае велика вероятность потери координации и падения, а также поломки сверла. Недопустимо нахождение руки человека на обратной стороне бетонной поверхности, т.к. сверло может пройти насквозь и приведет к тяжелой травме.

Основные различия сверл и буров

Сверло Бур
Хвостовик Хвостовик сверла отличается гладкостью Хвостовик бура обладает сложной формой, получившей название SDS-plus SDS-max
Канавки (бороздки) Спиралевидные канавки сверла имеют режущую рабочую кромку и являются достаточно острыми для вырезания отверстий в материале Канавки бура предназначены для вывода из отверстия пыли и крошек
Твердосплавные канавки Гладкая передняя поверхность сверла подходит для обработки вязких материалов, так как к ней практически не прилипает нарост, а задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, сопротивляется износу, связанному с трением Имеют другую рабочую геометрию, чем сверла и другие углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы

Несколько полезных советов

Перед началом работ следует запастись насадками для сверления не только бетона, но и металла, т.к. в процессе работы может потребоваться сверление арматуры. При работе необходимо следить за степенью нагрева прибора. Нельзя допускать перегрева. Нужно каждые 15 секунд делать перерыв, давая прибору остыть. Сверла, изготовленные из относительно мягкого материала, требуют периодической заточки.

При необходимости выполнения отверстия под дальнейшую установку пластмассового дюбеля следует брать сверло большей длины. Это позволит избежать неправильного размещения дюбеля из-за скопления внутри пыли. Начинать работу следует с малых оборотов. Это позволит легче контролировать сверло.

По мере его заглубления можно увеличить число оборотов. Следует периодически проверять, насколько надежно держится насадка. Если она разболталась, ее следует заменить.

Если нужно просверлить бетонную стену, не нанося вреда декоративному керамическому покрытию, использовать ударный режим не следует, т.к. это приведет к повреждению плитки. В этом случае нужно использовать специальную насадку для керамики. Это поможет сделать аккуратное отверстие и позволит избежать повреждения плитки.

Сверло

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика (рис.1), который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°(рис.2). Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра(рис.4).

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме(рис.5).

Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом. Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки(рис.1) буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных(рис.2).

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Размеры инструмента

Качество работы обеспечит только правильный подбор бура для прочных конструкций. Существует несколько нюансов:

  • диаметры основания буров по бетону для перфоратора;
  • диаметральное сечение рабочего отдела;
  • длину бурильного элемента.

Выпускают приспособления по размерам, оговоренные в нормативных документах.

При покупке необходимо следовать таким рекомендациям специалистов:

  • в бытовых условиях при произведении ремонта или частного строительства самыми ходовыми являются буры по бетону для перфоратора 6 мм, 8 мм и 10 мм;
  • для обеспечения углублений под тяжёлые и массивные предметы выбирают инструменты с диаметральным сечением 10 или 20 миллиметров.

Набор буров для перфоратора – в чем отличие от сверла? (+ 4 видео)

Бур для перфоратора по бетону — это прочная конструкция из металла, которая используется для создания отверстий в твердых основаниях (кирпич, бетон, натуральный и искусственный камень). Предусмотрено несколько классификаций, различающихся конструкцией, допустимой мощностью оборудования, хвостовиком и другими техническими характеристиками.

Важные данные

От привычного сверла бур отличается следующим:

  • спиральной частью;
  • полостью внутри конструкции;
  • материалом изготовления;
  • режущими кромками;
  • конструкцией хвостовика.

Самыми распространенными вариантами хвостовиков являются:

  • SDS-plus. Подходят для легких и средних перфораторов, использующихся в быту. Максимальный диаметр хвостовика равен 18 мм.
  • SDS-max. Диаметр хвостовика превышает 18 мм. Подходят для профессиональных электроинструментов.

Не рекомендуем пытаться использовать буры по бетону с обычными дрелями. Их элементарно не получится даже вставить в инструмент.


Бур по бетону для перфоратора – решаем непростые задачи

Непростые задачи, которые выполняет перфоратор, не могли остаться без конструктивных улучшений. Так, существует несколько типов быстрозажимных патронов, рассчитанных на разную форму хвостовика насадки и, соответственно, разные нагрузки. Самыми ходовыми являются два типа: Plus и Max. При этом для всех используется единый стандарт SDS – возможность закреплять насадку одним движением руки. Но чистый SDS встречается редко, как и промежуточный вариант SDS-top. В любом случае, определиться с нужным типом насадок вам поможет инструкция к перфоратору – в ней четко указано, какой из них подходит к конкретно выбранной модели.

Статья в тему: Что такое жидкие обои (+ 2 видео)

Этот фактор, кстати, играет огромную роль при выборе самого перфоратора, ведь купив инструмент с редким типом расходников, вы будете «привязаны» к специализированному магазину, продающему такую технику, что никак не может быть удобным. Набор буров для перфоратора для каждого класса перфораторов свой. Напомним, что все модели принято разделять на легкие, средние и тяжелые. Последние являются настоящими отбойными молотками, и насадки для них соответствующие. Для перфораторов легкого и среднего классов предназначены буры с хвостовиком plus, тогда как хвостовики типа max присущи насадкам для тяжелого класса.

Производители, стремясь угодить потребителям, выпускают различные переходники, которые позволяют без труда устанавливать буры одного класса в патрон иного, однако делать это не рекомендуется, поскольку каждая модель перфоратора рассчитана на насадки определенного веса и размера. Если тяжелые перфораторы от меньших расходников не пострадают, то легкие и средние гораздо быстрее выйдут из строя, а ремонт перфоратора обойдется куда дороже.

Особенности выбора бура

Для правильного выбора приспособления нужно учитывать несколько характеристик:

  • длина бура;
  • диаметр рабочей части.

Конструкция имеет усиленное наполнение, поскольку предназначена для работы с особо прочными материалами. Предусмотрена двойная спираль на рабочей части. Это позволяет увеличить долговечность конструкции вне зависимости от количества применений бура. Некоторые модели оборудованы специальным наконечником, изготовленным из сплава марки ВК8. Такие варианты подходят для обработки высокопрочных оснований.

Прежде чем выбрать бур, ознакомьтесь с маркировкой изделия. Например, данные 6×160 расшифровываются как: рабочий диаметр равен 6 мм, длина составляет 160 мм. Обязательно учитывайте, что последний показатель обозначает рабочую длину, которая чуть меньше по сравнению с рабочей частью.

Показатели диаметра варьируются от 4 до 30 мм. Самые распространенные варианты отличаются диапазоном от 6 до 10 мм. С помощью такого бура можно подготовить отверстие для монтажа дюбеля.

В первую очередь перед выбором определите прочность материала, который планируете обрабатывать. Учитывайте, что для подготовки более глубокого отверстия лучше увеличенная закрученность спиральной части. Также она отличается повышенной скоростью сверления и способствует эффективному удалению отработанных материалов из рабочей зоны.

Предлагаем несколько советов от мастеров, которые помогут быстро и правильно выбрать бур для бетона:

  • Для подготовки неглубоких отверстий подходят изделия с пологими спиралями, отличающимися прочностью и долговечностью.
  • Лучше покупать инструмент от проверенных производителей и не экономить. Изделия низкого качества быстро изнашиваются, а также могут не подойти под электроинструмент.
  • Бетонные основания бурят, а не просверливают, поэтому инструмент должен быть надежным.

При покупке бура необходимо учитывать ГОСТ, а также ценовой диапазон. В специализированных магазинах есть дорогие и дешевые инструменты, которые различаются долговечностью. Наиболее качественными считаются изделия от производителей Bosch, Sturm и Makita.

Предусмотрено разделение на категории по назначению бура:

  • Шнековые. Используются для подготовки глубоких отверстий. Конструкция позволяет создать минимальное количество отходов материала и не нагружают электроинструмент.
  • С высокой степенью уклона канавки. Применение подобных вариантов позволяет работать с максимально высокой скоростью. Это обеспечивает производительность во время сверления отверстий. При выборе обратите внимание на то, что в данном случае нагрузка будет выше, чем при использовании шнекового бура.
  • С низкой степенью уклона канавки. Такие изделия рассчитаны на длительную работу, поэтому имеют повышенный ресурс.
  • Коронки. С помощью коронок удается проделать в твердых основаниях крупные отверстия. Предусмотрены алмазные буры и варианты с твердосплавными пластинами, расположенными на рабочей части.

Перед установкой бура лучше тщательно смазывать хвостовик. Это обеспечивает долговечность и эффективность инструмента.

Базовое понятие

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Новичкам, и не только, пригодится статья о принципе работы лубрикатора для смазки пневмоинструмента.

Отличие от обычного сверла

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

Буры по бетону для перфоратора

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

  • Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
  • Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
  • Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
  • Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

  1. По геометрической конструкции спирали.
  2. По наличию полости внутри коронки.
  3. По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
  4. По геометрической форме режущей части.

Разновидности буровых коронок

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

  1. По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
  2. По способу работы: ударного действия и безударного.
  3. По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
  4. По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Разница между бурами и сверлами

Оба инструмента различаются хвостовиками. На буре предусмотрена специальная канавка, которая препятствует его установке в патрон электродрели. Также есть другие особенности бура:

  • увеличенная жесткость;
  • повышенная производительность, которая обеспечена благодаря ударной нагрузке.

Для прочной фиксации изделия в патроне и его быстрой замены в случае поломки применяется специальная система крепежа SDS, которая была разработана в компании Bosch.

Всего существует 5 видов SDS, они зависят от категории электроинструмента и типа самого бура:

  • SDS — подходит для конструкций с диаметром 10 мм, предусмотрено 2 канавки;
  • SDS-plus — самый распространенный вариант, который применяется для изделий с диаметром 10 мм, предусмотрено 4 паза;
  • SDS-top — используется для конструкций с хвостовиком 14 мм;
  • SDS-max — подходят для более мощных электроинструментов, диаметр 18 мм;
  • SDS-quick — отличаются выступами, заменяющими пазы.

Прежде чем выбрать бур для перфоратора, определитесь с поставленными задачами. В соответствии с необходимыми параметрами можно купить инструмент:

  • для подготовки небольших отверстий со скругленными кромками;
  • корончатые для крупных отверстий.

При необходимости можно дополнить бур адаптером, если хвостовик не подходит к перфоратору.

Уход за сверлами

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Стоимость бура

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

Рекомендации при бурении бетона

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

  1. Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
  2. Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
  3. Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
  4. При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
  5. Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
  6. При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

Советы специалистов

Начинающим строителям всегда нужно помнить, что универсальные буры для перфораторов могут иметь различные типы хвостовиков. Самым распространённым считается четырехгранный хвостовик, который применяется для коловоротов. Цилиндрическая форма пригодится для дрели (обладает минимальным показателем передачи крутящегося момента). А вот шестигранные хвостовики отлично подходят для зажима обычным держателем и трехкулачковым патроном.

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что бур должен перемещаться в патроне с определённой амплитудой, чтобы в итоге получить необходимое вращательно-ударное усилие. Помимо этого, перед использованием хвостовик нужно смазать — это поможет снизить трение, а также увеличит ресурсы используемых патронов и самой оснастки.

Прежде чем устанавливать бур в патрон, необходимо проследить за тем, чтобы на нанесённой смазке не было пыли и другого мусора.

Отдельно стоит учесть, что эксплуатационный срок инструмента зависит от правильности бурения. Не стоит слишком давить на перфоратор, просверлив 1,5 см, агрегат нужно плавно отвести назад. Эти манипуляции нужны для того, чтобы обезопасить себя и инструмент от нежелательного столкновения с арматурой, которая в бетоне встречается очень часто. Не стоит забывать и о средствах безопасности — маске и очках, так как в процессе работы образуется много пыли.

Что лучше: инвертор или сварочный трансформатор?

Начинающие сварщики нередко стоят перед выбором: какое оборудование приобретать для работы. Зная, в чем отличие инверторного сварочного аппарата от обычного, подобрать сварочник будет проще. Плюсы и минусы имеются у трансформаторов и технологичных инверторных преобразователей. Устройства различаются мощностными показателями, функциональностью, габаритами.

Что представляет собой обычный сварочный аппарат

Классический источник тока для генерации электрической дуги – трансформатор. Сварочник понижает сетевое напряжение, сила тока, соответственно, возрастает. Подобное оборудование применялось для ручной сварки повсеместно до начала 21 века.

Принцип работы трансформатора основан на методе магнитной индукции. Электрический ток, проходя по первой обмотке, намагничивает сердечник. Возникает электромагнитное поле, под воздействием волн в проводе вторичной трансформаторной обмотки формируется электроток. Напряжение на выходе зависит от количества вторичных витков. Оборудование генерирует высокоамперный ток необходимых для сварки параметров.

Преимущества и недостатки сварочных трансформаторов

Сначала о достоинствах трансформаторных устройств:

  • простота устройства, схема работы понятна школьнику;
  • ремонтопригодность, в случае поломки трансформатор можно починить самостоятельно;
  • способность длительно работать обеспечена слабой чувствительностью к перегреву во время эксплуатации;
  • ударопрочность – риск механических повреждений при транспортировке минимальный;
  • доступное сервисное обслуживание;
  • небольшая цена;
  • универсальность, аппарат применяется для сварки различных металлов;
  • нет особых требований для хранения, трансформатор устойчив к повышенной влажности, запыленности.

Минусы традиционных сварочников очевидны:

  • при проседании сети трансформатор отключается, для запитывания нужно стабильное напряжение;
  • отсутствие точной регулировки токовых параметров, шаг настройки большой, сложно настроить оборудование для сварки тонкостенных заготовок;
  • большой вес, самостоятельно передвигать оборудование сложно;
  • значительные габариты;
  • большая потребляемая мощность.

Стоит учесть, что большинство трансформаторов работают от трехфазной сети. У новичков, работающих с трансформатором, возникают проблемы с розжигом дуги, залипаниями. Швы сложно формировать, не имея опыта.

Что такое сварочный инвертор

Принцип работы инвертора тоже основан на методе индукции, по сути, это тоже трансформаторный преобразователь, только оснащенный электроникой. Основное отличие инверторного сварочного аппарата от трансформаторного – наличие полупроводников. Инверторный преобразователь – аппарат нового поколения, современная версия классического оборудования. За счет применения силовой электроники размеры преобразователя удалось значительно уменьшить.

Для стабильной работы полупроводниковых элементов в устройстве имеется вентилятор. При встроенной вентиляции туннельного типа удается защищать микросхемы от грязи и пыли. На базе инверторных преобразователей создан целый класс оборудования для сварки. Инвертором принято называть сварочник только для ручной дуговой сварки, аппараты, работающие в режиме TIG, MIG/MAG, FLUX-сварке считаются полуавтоматами.

Преимущества и недостатки инверторов

Аппарат удобен. Не возникает проблем с розжигом дуги благодаря фикции «легкий старт». Электроника поддерживает стабильное горение при скачках напряжения, ток легко регулировать. Разница в настройке между инвертором и трансформатором значительная. При низком энергопотреблении удается получать высокочастотный переменный или высокоамперный постоянный ток, необходимый для формирования ровного шва.

Итак, основные плюсы инвертора:

  • небольшой вес;
  • компактность, этим во многом объясняется популярность инверторных источников питания;
  • дополнительный функционал, улучшающий качество сварных швов;
  • легкость настройки;
  • возможность подключения к стандартной сети (только профессиональные модели имеют дополнительный вход для запитки от трехфазной сети 380 В).

Теперь о недостатках, они тоже имеются:

  • большая цена;
  • чувствительность к перегреву, инвертор периодически приходится отключать,чтобы не перегрелся полупроводниковый блок;
  • повышенные требования к условиям эксплуатации: оборудование следует оберегать от высокой влажности, повышенной запыленности, низких температур (профессиональные модели делают в защитном корпусе);
  • низкая механическая прочность, обращаться с инвертором нужно бережно.

При всех минусах инверторное оборудование постепенно вытесняет традиционные трансформаторы.

Какой сварочный аппарат лучше: инвертор или трансформатор

Решить, что лучше для сварки металла в собственном гараже или доме, несложно. Помогут сравнительные характеристики источников питания. Сначала о сходстве: оба необходимы для преобразования электротока, получения рабочих токовых параметров, только инверторные снабжены электронными преобразователями.

Сравнить габариты сварочных аппаратов инверторного и трансформаторного поможет небольшой пример. Для генерации 160 А нужен трансформатор весом 20 кг или инвертор 2,5 кг. Самая большая мощность у инвертора, однако, у трансформаторов большой КПД.

Трансформаторный агрегат освоить сложнее, потребуются специальные знания, навыки для настройки. Инверторные устройства легче поддаются новичкам. Снижается риск неровных швов за счет встроенных функций:

  • Hotstart улучшает розжиг дуги в момент включения сварочника;
  • Arcforce препятствует залипанию электрода во время падения капли, происходит форсаж электродуги;
  • Anti-stick защищает от перегрузки в момент короткого замыкания, дуга не затухает.

Возможности инвертора шире, можно получать постоянный электроток необходимой силы. Переменный высокочастотный или импульсный схож по действию с постоянным.

У трансформаторных сварочников нет такого понятия: прерывистость, на каждом инверторе указывается режим эксплуатации. Если КПД равен 50%, через каждые полчаса агрегат на 15 минут отключают.

Однозначно сказать, какой из сварочников лучше, нельзя. Вернее, такое заключение не имеет смысла. Многое зависит от условий работы, характера свариваемых заготовок, мастерства сварщика, наконец.

Недорогие инверторные аппараты хорошо подойдут для дачи и гаража, в тех случаях, если нет большого опыта работы и пользоваться пару раз в год. Но следует не забывать о хранении: оберегать от повышенных влажности, запыленности и низких температур.

Другие типы сварочного оборудования

Выпрямитель от трансформаторного аппарата отличается наличием полупроводников, выпрямляющих электроток, расширяются возможности сварки. При смене полюсов можно сместить область максимального разогрева:

  • при прямой полярности сильнее греется электрод;
  • при обратной – свариваемые заготовки в зоне сварки.

Отличие полуавтоматов в применении сварочной проволоки, подающейся в зону нагрева автоматически. Полуавтоматические аппараты создают на трансформаторной и инверторной базе. Трансформаторный полуавтомат с газовым оборудованием применяется в автомастерских, на производстве, нет особых требований к условиям хранения и транспортировки. Инверторный более капризный, необходим для работы с тонким металлом, нержавеющими сплавами, алюминием.

Отдельно выделяют генераторы, преобразующие в электроток механическую энергию двигателя. Такие аппараты выдают постоянный и переменный ток, работают от сети и на жидком топливе.

Сварщики для большого объема работ предпочитают трансформаторные устройства. Новичкам желательно приобретать небольшие инверторные модели. В автомастерских обычно нужно различное оборудование.

Инвертор и сварочный аппарат: в чём между ними разница?

Большинство людей, занимающихся сваркой, сталкиваются с такими словами, как инвертор, аппарат для сварки или трансформатор. В некоторых случаях эти слова используют как синонимы.

В этом нет ничего удивительного, поскольку эти два оборудования предназначены для одной цели и могут друг друга заменить в необходимый момент. Однако отличия всё же имеются в виде принципа применения на деле.

Основная задача у новичков в сварочной сфере – выяснить, чем же отличается инвертор от сварочного аппарата?

  1. Что такое инвертор?
  2. Чем отличается инвертор от сварочного аппарата, и какие характеристики важны?
  3. Итог

Что такое инвертор?

Необходимость сварочных работ возникает не только в промышленной деятельности, но также и дома, в бытовой сфере. Зачастую такая работа появляется у обладателей частных домов или дачи. Благодаря приобретению сварочного оборудования можно решить любую текущую проблему за короткое время.

Прежде, чем подбирать подходящую конструкцию домой, необходимо разобраться в его предназначении, функциях и немаловажных деталях использования.

Сварочный инвертор – приспособление, благодаря которому можно производить любые сварочные работы на больших производственных предприятиях либо для частного использования.

Достойный выбор должен зависеть не только от цены, возможностей, качества выполненной работы, но и с учетом технических характеристик оборудования, условий и специфических нюансов в процессе эксплуатации.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Важные критерии, которые необходимо отметить при выборе и покупке сварочного инверторного оборудования, заключаются в следующем:

  1. На фирме необходимо уточнить наличие печатных плат, подходящих под конкретную модель конструкции.
    Они достаточно хрупкие, а ремонт весьма дорогой. Иными словами, если у специалиста их много, это свидетельствует о том, что механизм в дальнейшем, скорее всего, будет часто ломаться. В случае отсутствия запасных деталей и возможности их приобретения только под индивидуальный заказ, можно говорить о работоспособности и долгосрочности оборудования. Дополнительно рекомендуется уточнить стоимость ремонта и производство деталей.
  2. Наличие встроенной вентиляции.
    Процесс сварки отличается большим количеством пыли, поэтому очень важно, чтобы в конструкции был охлаждающий вентилятор с прямым назначением. Кроме этого он должен всасывать пыль. Большинство производителей встраивают туннельную вентиляцию. Благодаря данному внутреннему механизму обеспечивается дополнительная защита всех основных деталей от грязи и пыли, однако значительно повышается стоимость.
  3. Должна быть установлена защита от резких перемен напряжения.
    Большинство сварочных инверторов чувствительны к перепадам напряжения, из-за встроенных защитных механизмов, что начинают работать при скачке в 220 В.

Благодаря тому, что покупатель получит достаточно информации и сумеет разобраться в различиях инвертора и трансформатора, процесс и задача будут успешно выполнены без каких-либо трудностей.

Приобретенные знания помогут не только специалистам, но и новичкам, не разбирающихся в специфике инструмента. Уровень работоспособности зависит от выставленной температуры. Именно она влияет на качество функциональности.

К примеру, из-за высокой температуры – 40+, может запуститься работа дополнительных механизмов защиты. Однако такой показатель достаточно редкий на практике. С низкой температурой всё наоборот.

Почти в каждом современном оборудовании присутствуют конденсаторы, микроконтроллеры, тразисторы и т.п., обладающие индивидуальным диапазоном температуры.

В холодную погоду необходимо следить за тем, чтобы не возник конденсат. При нулевой температуре устройство может попросту не включиться, об этом будет свидетельствовать красная лампочка с показателем перегрузки.

Выбирая данное оборудование необходимо ознакомиться с паспортом, условиями эксплуатации, допустимой температуры, а также выяснить возможность ремонтных услуг, гарантии и наличия официального сайта и подробной инструкции к применению от производителя.

Чем отличается инвертор от сварочного аппарата, и какие характеристики важны?

Говоря об отличиях инвертора и сварочного аппарата необходимо выделить несколько их характеристик.

  1. Объем и масса сварочного трансформатора значительно больше, нежели у инвертора.
    В промышленных конструкциях их масса иногда достигает и 100 кг.
  2. Сварочные инверторы отличаются от трансформаторов и принципом действия.
    Первичный выпрямитель изменяет переменный ток в регулярный, после чего опять переводит его в переменный с высокой частотой и снова делает оборот уже на вторичном выпрямителе. В трансформаторной сварке ток меняется благодаря изменению в положении магнитных проводов, иными словами от положения сердечника, снижающего оборудование либо включает в цепь различное количество витков.
  3. У инверторов есть устойчивая дуга, что дает стабильный сварочный ток, воздействующий на качество шва.
  4. Инвертор отличается конструкцией.
    У него конструкция более трудоёмкая, зачастую имеет дополнительные функции, такие как: изменение значения тока, чтобы улучшить поджигание сварочной дуги либо усиление тока, чтобы ускорить работу плавки и не дать объекту слипнуться – функция называется форсированием дуги, либо уменьшение силы тока, чтоб увеличить время отрыва электрода и дополнительной защиты от перегрева.
  5. Отличие также заключается в процессе обучения в работе с трансформатором и инвертором.
    С трансформатором работать труднее, но поработав с ним, инвертор трудностей не составит.
  6. Сварочные аппараты имеют обширный диапазон при перемене тока.
  7. Инверторный сварочный аппарат отличается от обычного способностью применять электроды, необходимые в любом типе тока.
  8. При инверторе действует регулярный ток, а сварочный аппарат применяет переменный ток, имеющий 50 Гц частоты.
  9. Самая большая мощность из всех оборудований для сварки у инвертора, однако, у трансформаторов большой КПД.
  10. Одним из главных отличий инверторного и трансформаторного оборудования является значение коэффициента прерывистой функциональности.
    В последнем случае показатель не важен, но инвертор нуждается в периодическом охлаждении, чтобы не перегреться и дальше исправно выполнять своё предназначение.

На сегодня рынок обладает обширным ассортиментом различных сварочных оборудований от разнообразных изготовителей. Сварочный трансформатор рекомендуется выбирать из поставленных целей и главного предназначения, для которого его приобретают.

Не всем понятно, в чём разница между инвертором и аппаратом для сварки. Разных характеристик у них предостаточно, если более подробно изучить каждую конструкцию, но обычному человеку они, скорее всего, покажутся идентичными.

Людям, применяющим сварку в различных ситуациях и которым важно качество шва, сварочное трансформаторное оборудование окажется лучшим вариантом.

Когда сваривать необходимо в большом количестве, используя высокую мощность, то трансформатор станет более выгодным вариантом, поскольку перегрев ему не грозит. В этом и заключается основная отличающаяся черта инвертора от сварочного аппарата.

Читайте также:
Часы из титана плюсы и минусы
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: