Бизнес план плазменная резка металла

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

    Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

Мангалы и камины.

Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.

Межэтажные лестницы для дома.

Вывески и наружная реклама.

Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Читайте также:
Где взять медь для сдачи

Бизнес-идея услуги плазменной резки металла

  • 1 Помещение для плазменной резки металла
  • 2 Оборудование
  • 3 Регистрация
  • 4 Персонал для плазменной резки металла
  • 5 Продвижение бизнеса
  • 6 Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла
  • 7 Сколько можно заработать на плазменной резке металла

Из металлического листа делают разные предметы интерьера — например, дизайнерскую мебель или элементы каминов, а также любые рисунки, гербы, указатели и таблички с адресами, элементы дверей, ограждений и заборов для частных домов.

Технология производства подобных изделий основана на резке металла с помощью специального оборудования (станков с ЧПУ). Эта бизнес-идея особенно актуальна для сварщиков.

Преимущество такого проекта — минимальный размер необходимого инвестиционного капитала. Разберем все нюансы этой идеи для бизнеса.

Помещение для плазменной резки металла

Вам хватит помещения площадью около 40 кв. метров в промышленной зоне. Расположить производство можно даже в гараже — если соблюдать правила противопожарной безопасности. Обязательные требования — вентиляция и наличие сети электропитания, которой будет достаточно для поддержания работы оборудования — 3-9 кВт/ч.

Оборудование

Для плазменной резки металла (особенно для фигурной резки) нужен достаточно мощный фрезерный станок с ЧПУ. Стоимость услуг будет зависеть от толщины металла и уровня сложности фигурной резки.

Регистрация

Достаточно зарегстрировать ИП с кодом ОКВЭД 25.62. Это можно сделать в течение 3 рабочий дней в налоговой службе по месту постоянной регистрации предпринимателя. Система налогообложения — упрощенная (например, УСН Доходы со ставкой 6%).

Персонал для плазменной резки металла

Бизнесмен может заняться резкой по металлу без привлечения наемных сотрудников, если он обладает соответсвующими навыками сварщика. Если таких навыков нет или предприниматель хочет запустить крупный проект, нужно найти мастеров с опытом проведения сварочных работ.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

  1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
  2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
  3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Сколько можно заработать на плазменной резке металла

Прибыль фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, зависит от объема выполненных работ и от ценовой политики.

В среднем на плазменной резке металла можно зарабатывать до 100-150 тысяч рублей ежемесячно. Стартовые инвестиции в проект в таком случае окупятся уже через несколько месяцев работы.

Плазменная резка металла может приносить стабильный доход, если вы сможете привлечь достаточное количество клиентов. В маленьком городе бизнес может оказаться не слишком востребованным — нужно заранее проанализировать спрос и уровень цен, чтобы понять, насколько рентабельно заниматься таким бизнесом.

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Бизнес план плазменная резка металла

Из металлического листа делают разные предметы интерьера — например, дизайнерскую мебель или элементы каминов, а также любые рисунки, гербы, указатели и таблички с адресами, элементы дверей, ограждений и заборов для частных домов.

Технология производства подобных изделий основана на резке металла с помощью специального оборудования (станков с ЧПУ). Эта бизнес-идея особенно актуальна для сварщиков.

Преимущество такого проекта — минимальный размер необходимого инвестиционного капитала. Разберем все нюансы этой идеи для бизнеса.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

  1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
  2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
  3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.


Плазменная резка металла как бизнес

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Читайте также:
Аэрограф для моделизма своими руками

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

    Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

Мангалы и камины.

Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.

Межэтажные лестницы для дома.

Вывески и наружная реклама.

Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Плазменная резка

Автор ilias Вс, 09/08/2013 — 21:18

Вместе со стремительным развитием современной металлообрабатывающей промышленности, приобретает всю большую актуальность вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металла, его термического раскроя.

Плазменная резка, известная ещё с 1960-х годов, это скоростной и высокотехнологичный метод обработки металлов, который предусматривает использование струи плазмы в качестве специального режущего инструмента. Плазменная резка металла широко используется в строительстве, на автосервисах, на производстве и в металлообрабатывающей промышленности.

Также она приобретает популярность в художественном ремесле, благодаря прекрасному качеству реза позволяющая мастеру создать настоящее произведение искусства.

Преимущества плазменной резки

Помимо того, что в технологическом плане плазменная резка металла совершенствуются и стремительно развивается, а высокоэффективная услуга находит применение в новых сферах деятельности, можно выделить и другие её преимущества:1. Многообразие обрабатываемых материалов — плазменной резке подлежат цветные и чёрные материалы, а также тугоплавкие и многие другие;2.

Безопасность – для того, чтобы обрабатывать металл посредством плазмореза, не требуется таких громоздких и опасных приспособлений, как баллоны со сжатым кислородом или сопутствующий горючий газ, что делает процесс исключительно удобным и безопасным;3.

Что можно изготавливать на фрезерном станке с ЧПУ на продажу?

Наиболее популярные изделия, которые производятся на фрезерных станках:

  • Элементы мебели;
  • Балюстрады и лестницы;
  • Предметы декора для интерьера;
  • Рекламные конструкции;
  • Фирменная символика;
  • Таблички для фотосессий;
  • Аксессуары для дома (шкатулки, разделочные и декоративные доски, подставки и т.д.);
  • Игрушки.

Также к числу регулярных работ относится криволинейный раскрой дерева, необходимый для решения различных задач, помимо вышеперечисленных.

Бизнес на плазменной резке — плюсы без минусов

Поскольку металлы — один из самых востребованных материалов, следовательно, грамотно организованный бизнес по обработке сталей и цветных металлов был, есть и останется рентабельным и прибыльным.

Все металлические изделия получают из заготовок. Для этого металлические листы и профильные элементы разрезают на сложные или простые (линейные) формы различной толщины. И чем эффективнее такой процесс, тем более прибыльное производство. При этом снижение себестоимости заготовки происходит за счёт:

  • уменьшения отходов металла при резке;
  • увеличения скорости резания;
  • покупки рационального (по производительности и цене) оборудования;
  • чистоты реза заготовок;
  • снижении трудоёмкости.
Читайте также:
Анодирование титана в домашних условиях

В зависимости от производственной мощности предприятия, необходимо подбирать те или иные серии плазморезных станков. Экономисты нашей организации помогут заказчику купить наиболее подходящие станки плазменной резки, продвигающие бизнес. А заказ оборудования у производителя обойдется вам в наименьшую сумму. Для единичного, мелкосерийного и даже крупносерийного изготовления металлических деталей мы разработали следующие модификаций плазменных и комбинированных (газо-плазменных) установок:

Серия S-WT Серия M30 Серия L50 Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб. Цена: от 470 000 руб. Цена: от 700 000 руб. Цена: от 860 000 руб.

Сегодня плазменная резка бизнес не только развивает, но и способна поднять его буквально из руин. Ведь в сравнении с ручным раскроем листового металла (на гильотине, по копиру или по шаблонам) использование агрегата с ЧПУ увеличивает производительность иногда даже на порядок.

Высокая скорость перемещения горелки (15 м/мин), отсутствие влияния человеческого фактора и идеально выдержанные размеры и формы деталей позволят получать заготовки, себестоимость которых в несколько раз ниже, чем вырезанных другими способами.

Более того, сегодня, когда востребована не только прямолинейная резка металлов в виде полос, а и вензеля, замысловатые фигуры и геометрические формы, бизнес на плазменной резке сулит значительную прибыль.

Бизнес на станке с ЧПУ

Старт бизнеса на ЧПУ-станке обладает большим количеством достоинств. Оборудования требуется минимум (собственно, станок и несколько инструментов для шлифовки и дополнительной обработки), помещение потребуется небольшое. Для выполнения работ достаточно обладать минимальной квалификацией. Самая сложная часть работы осуществляется автоматически, через программу с компьютера.

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять сложные эксклюзивные проекты с минимальными усилиями со стороны оператора. Вся необходимая информация по проекту содержится в CAD-файле, который либо предоставляет заказчик, либо можно найти в Интернете. Научиться проектировать файлы в 3D-программе достаточно просто, и эту деятельность можно освоить за считанные недели.

Следует учитывать и возможные риски, как регулярные, так и ситуативные. К ситуативным можно отнести разное качество фанеры или деревянных плит из разных закупок. Чтобы нивелировать эту проблему, следует найти надежного поставщика, который будет регулярно обеспечивать качественными материалами.

Стабильная проблема — конкурентная среда. Чтобы занять свою нишу на рынке, необходимо тщательно изучить работы других компаний и придумать — что можно предложить потенциальным клиентам, продумать свои преимущества. Возможно, конкурентов получится потеснить, предложив более высокое качество исполнения или более низкую цену.

Рассмотрим подробнее, как устроен бизнес с фрезерными ЧПУ-станками.

Идеи для бизнеса с ЧПУ-станком по дереву и пластику

Чтобы бизнес на ЧПУ-станке приносил прибыль, необходимо понимать запросы целевой аудитории. Следовательно, необходимо понимать, какие качества готовой продукции ценятся клиентами. При производстве мебели на заказ с помощью станка с ЧПУ важно знать, что клиентам, заказывающим мебель, а не покупающим ее в магазине, важна оригинальность изделия и возможность сделать его в одном стиле с существующим интерьером.

С ростом популярности загородного жилья крупной нишей для бизнеса на ЧПУ-станке становится производство дверей и лестниц. Для заказчиков важно и качество материалов, и уникальный дизайн. Достоинством этой ниши является возможность установления высокой маржи.

Глобальный тренд, который постепенно обретает популярность в России, — изготовление деревянных игрушек. Родители стремятся минимизировать использование полимеров и искусственных материалов, поэтому им важно, чтобы игрушки были сделаны из массива древесины. Разумеется, краски или другие пропитки для дерева должны соответствовать — быть абсолютно нетоксичными и сертифицированными для применения в этой области.

Рентабельность лазерного станка по металлу

В данной статье хочется выяснить окупаемость волоконного станка лазерной резки листового металла. Сразу оговорюсь, что данная статья носит субъективный характер, все данные взяты из открытых источников сети Интернет, раскладку детали на лист производил не профессионал.

Основной сложностью оказалось полное отсутствие объективной информации о стоимости лазерного реза, хотя цены указаны почти на всех сайтах компаний, осуществляющих услуги лазерной резки. Цены на одни и те же толщины порой разнились в несколько раз.

Это связано с большим количеством дополнительных факторов, удорожающих стоимость реза лазерной резки (от количества точек врезки, до сложности контура деталей и цены самого станка лазерной резки).

Для наглядности я хотел узнать стоимость лазерного реза 1 тонны листа, размером 1500х3000 мм углеродистой горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм.

Цену лазерной резки мне озвучили только после просчета по моему чертежу, предварительно узнав объем, качество необходимое на выходе и есть ли у нас конкурентное предложение.

Сколько стоит 1 тонна металла?

На момент написания статьи средняя цена одной тонны горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм равна 46 000 рублей с НДС. Можно купить и дешевле, но я не терял время на выбивание скидок у поставщиков металла, так как цель у меня была не в уменьшении издержек производства.

Сколько листов в тонне металла?

Пользуясь калькулятором я выяснил, что лист Ст3, размерами 1500х3000 мм, толщиной 5 мм весит примерно 180 кг, то есть в 1 тонне 5,55 листов.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

Читайте также:
Вытяжка листового металла

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

  • цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
  • заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
  • заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
  • арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).

Стоимость расходных материалов:

  • в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
  • стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
  • стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Прибыльность станка лазерной резки

Вернемся к нашим деталям и тонне 5 мм листа.

В одной тонне получается 1 387,5 метров реза, которая порежется (в теории и при высокой работоспособности сотрудников, а также при наличии челночного стола, для удобства загрузки-выгрузки металла и изделий и убыстрения рабочего процесса, примерно на 30%) за 17 часов. Собственник бизнеса получит доход 81 377 рублей менее чем за 1 сутки (лазер можно загружать круглосуточно), прибыль же составит: 81377 – 20771 = 60 606 рублей в сутки. Замечу, что тонна нашего металла порежется за 2/3 суточной смены, то есть прибыль можно смело умножить на 1,25.

Что выгоднее: резать лазером на стороне или приобрести лазерный станок в лизинг? Если Вы тратите более 100 000 рублей в месяц на лазерную резку, то скорее всего выгоднее приобрести станок в лизинг, замечу что приобретая оборудование в лизинг уменьшается налогооблагаемая база по налогу на прибыль, а также повышается безопасность сделки, за счет того что весь риск лежит на поставщике и лизингодателе.

Плазменная резка металла как бизнес

Из металлического листа делают разные предметы интерьера — например, дизайнерскую мебель или элементы каминов, а также любые рисунки, гербы, указатели и таблички с адресами, элементы дверей, ограждений и заборов для частных домов.

Технология производства подобных изделий основана на резке металла с помощью специального оборудования (станков с ЧПУ). Эта бизнес-идея особенно актуальна для сварщиков.

Преимущество такого проекта — минимальный размер необходимого инвестиционного капитала. Разберем все нюансы этой идеи для бизнеса.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

  1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
  2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
  3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.

Почему бизнес на станке с ЧПУ может стать прибыльным?

В современных условиях небольшое производство, на котором используется ЧПУ-станок, может стать надежным источником дохода. Первая и основная причина успеха — широкий спектр неметаллических материалов, которые можно обрабатывать. Аппараты любой мощности позволяют работать с деревом, древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами, твердыми пластиками, кожей.

Читайте также:
Вакуумное литье металлов

Такая универсальность расширяет целевую аудиторию бизнеса до максимума. Причем, среди клиентов будет и бизнес, и частные лица. Для бизнес-клиентов можно производить рекламные конструкции, мерч, сувениры, элементы корпоративной символики. Для частных лиц — предметы декора, мебель, сувениры. Специалист, обладающий достаточным опытом работы на станке, найдет в Интернете или разработает самостоятельно шаблоны, чтобы выполнять любые заказы.

Вторая причина — развитие в России тренда на использование натуральных материалов и оригинальных декоративных решений. Заказчикам нравится красивая эксклюзивная мебель и необычные сувениры. И заказчики готовы платить больше за вещи, созданные специально для них.

Третья причина — сравнительно низкий уровень инвестиций и простота масштабирования. Начинать развитие бизнеса можно с приобретения одного самого дешевого станка для производства небольших предметов. С успешным развитием бизнеса будет целесообразно приобрести большой, мощный ЧПУ-станок для выполнения широкого спектра задач. Если существует план дальнейшего расширения производственных мощностей, целесообразно заранее предусмотреть возможность увеличения производственных площадей.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Бизнес на станке с ЧПУ

Старт бизнеса на ЧПУ-станке обладает большим количеством достоинств. Оборудования требуется минимум (собственно, станок и несколько инструментов для шлифовки и дополнительной обработки), помещение потребуется небольшое. Для выполнения работ достаточно обладать минимальной квалификацией. Самая сложная часть работы осуществляется автоматически, через программу с компьютера.

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять сложные эксклюзивные проекты с минимальными усилиями со стороны оператора. Вся необходимая информация по проекту содержится в CAD-файле, который либо предоставляет заказчик, либо можно найти в Интернете. Научиться проектировать файлы в 3D-программе достаточно просто, и эту деятельность можно освоить за считанные недели.

Следует учитывать и возможные риски, как регулярные, так и ситуативные. К ситуативным можно отнести разное качество фанеры или деревянных плит из разных закупок. Чтобы нивелировать эту проблему, следует найти надежного поставщика, который будет регулярно обеспечивать качественными материалами.

Стабильная проблема — конкурентная среда. Чтобы занять свою нишу на рынке, необходимо тщательно изучить работы других компаний и придумать — что можно предложить потенциальным клиентам, продумать свои преимущества. Возможно, конкурентов получится потеснить, предложив более высокое качество исполнения или более низкую цену.

Рассмотрим подробнее, как устроен бизнес с фрезерными ЧПУ-станками.

Бизнес-план: фрезерный станок с ЧПУ

Точный расчет бизнес-плана для бизнеса с фрезерным станком зависит от многих факторов.

Первая переменная — собственно оборудование. Цена станков варьируется в широком диапазоне, в зависимости от их мощности, размера и других характеристик.

Вторая переменная — цена производственных помещений. Возможно, в этот пункт будет включена ежемесячная арендная плата, или вы хотите стать собственником помещения, поэтому в сумму первоначальных инвестиций добавится цена помещения, или вы уже имеете необходимое помещение, поэтому можете существенно сократить расходы.

Третья важная переменная — стоимость привлечения клиента. Самым очевидным способом получения заказов, особенно на раннем этапе, является размещение рекламы в Интернете. От того, каков будет рекламный бюджет, от того, насколько верно настроен таргет и от того, каков объем целевой аудитории в конкретном регионе, зависит количество привлеченных клиентов.

С течением времени, когда будут возвращаться действующие клиенты, и когда новые будут появляться «бесплатно» через «сарафанное радио», доходы будут расти даже с уменьшением расходов на рекламу. На первоначальном этапе следует закладывать максимальные расходы на продвижение своего бизнеса в Интернете.

Оценим средние минимальные инвестиции для двух этапов: стартовые инвестиции и ежемесячные расходы. Для создания производства потребуется:

  • ЧПУ-станок — 122 000 руб.;
  • Минимальный склад материалов — 30 000 руб.;
  • Оборудование для обрезания заготовок материала — 5 000 р.

Предполагается, что необходимый компьютер для управление ЧПУ-станком уже имеется, поэтому сумма начальных инвестиций составит около 157 000 руб.

К ежемесячным тратам относятся:

  • Аренда помещения — 5 000 руб.;
  • Реклама — от 30 000 руб.;
  • Расходы на электроэнергию — 6 000 руб.;
  • Покупка расходных материалов — 15 000 руб.

Таким образом, ежемесячные траты составят около 56 000 руб.

Получить прибыль можно уже в первый месяц, при учете правильно настроенной рекламы, а окупится бизнес за 2—3 месяца.

Необходимо определиться с соотношением цена / возможности ЧПУ-станка. Модели дешевле обладают меньшей мощностью и меньшим рабочим полем. Более дорогие аппараты обеспечивают высокую производительность и позволяют создавать крупные изделия. По цене станки можно разделить на три сегмента:

  • До 150 000 руб.: SolidCraft CNC-3040 Light, SolidCraft CNC-4060 Light;
  • До 250 000 руб: Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II (2,2 кВт), Solidcraft CNC-6090 Mark II, Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II;
  • Более 250 000 руб.: SolidCraft CNC-1325.

Плазменная резка металла

Металлические изделия нашли практическое применение во многих областях. Например, металлическая изгородь, предметы интерьера из металла и так далее. Известно, что большинство производств подобных изделий предусматривает их резку. По этой причине бизнес, связанный с плазменной резкой металла, в настоящее время перспективен и прибылен.

В данной статье будет предоставлена информация по оборудованию, которое обеспечивает плазменную резку металла. Примечательно то, что на реализацию данного дела не требуются значительные начальные вложения. Но данный бизнес предусматривает наличие специалиста с соответствующим профилем, который имеет большой опыт в проведении сварочных работ.

Отметим также, что данные специалисты сегодня достаточно востребованы, так как популярность дизайнерских решений (например, металлическая мебель), полученных из металлического листового материала, ежегодно растет.

Акцентируем внимание на том, что данное дело актуально больше для промышленных предприятий, но при желании подобные услуги сможет оказывать и частник.

Прежде чем приступить к реализации плана по открытию своего бизнеса по плазменной резке металла сначала надо пройти регистрацию в соответствующих органах для получения статуса ИП, а также наметить производственное помещение.

Следует отметить, что оборудование, осуществляющее плазменную резку, способствует расширению возможностей, то есть увеличивает ассортимент услуг. А это в свою очередь позволяет повысить уровень потенциальной прибыли. В настоящее время можно приобрести подобное оборудование без особых затруднений. При этом оборудование может быть представлено, как портативными агрегатами, так и промышленными установками. Рассмотрим агрегаты, которые пользуются большей популярностью и имеют адекватную цену.

Читайте также:
Вакуумный насос своими руками из компрессора холодильника

В сфере производства оборудования для плазменной резки себя зарекомендовала . Оборудование, производимое в данной компании, позволяет получить сложные резанные металлические объекты. Если вы решили узнать больше об особенностях и стоимости этого оборудования, то данную информацию всегда можно получить на сайте компании – multiplaz.ru

В какой-то степени освоить процесс плазменной резки, используя то или иное оборудование, можно при помощи роликов, которые выложены в интернете. В этом деле также будут полезны инструкции и технические документы.
Это интересно: читайте наши новые бизнес идеи — «Оборудование для фигурной резки пенопласта«, «Бизнес-план грузоперевозок на ГАЗели» и «Свой бизнес — изготовление ключей«.
Если вы желаете сэкономить средства, то можно приобрести агрегаты «Горыныч» и «ПЛАЗАР». Это оборудование в сравнении продукцией «Мультипаз» имеет более низкую стоимость, но не уступает ей по надежности и качеству. Правда, эстетка их на голову ниже, чем у более дорогих агрегатов. Но последний момент в данном бизнесе малозначим. На первых парах можно обойтись и дешевым оборудованием, но после получения прибыли надо купить более серьезный агрегат, который позволит наладить практически непрерывный процесс резки металла.

Не меньшей популярностью пользуется оборудование, производимое . О компании и ее продукции можно узнать на официальном сайте www.plazarium.ru. В данной организации, кроме всего прочего, можно приобрести целый комплекс, который позволяет осуществлять криволинейный раскрой металлического листа. Но такое оборудование более применимо в промышленности, а не в малом бизнесе.

Если вы все же решили открыть данный бизнес, то следует запастись терпением, которое понадобится в процессе освоения плазменной резки металла. В противном случае на этом деле можно попросту прогореть.

Не забывайте и о смежных областях бизнеса, к примеру — «Изготовление и установка металлических решеток«.

Ищите новые ниши для бизнеса? Вам помогут обзоры нового обородования для бизнеса на dela.biz

  • Автор: Natalko80
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(1 голос, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Бизнес план плазменная резка металла

Плазменная резка металла: особенности и преимущества

Плазменная резка — вид термического раскроя металла. Ее используют, когда важна скорость и невысокая стоимость операции. Оборудование для плазменной резки в 6–7 раз мощнее, чем обычные горелки для газопламенной обработки. Раскрой осуществляется не менее качественно, чем лазером, однако цена на плазменную резку демократичнее.

Рабочим инструментом является плазменный поток высокотемпературного ионизированного газа. Его температура достигает 30 тыс. градусов. Благодаря этому плазменная резка справляется с раскроем материалов, которые не разрежет обычная пропано-кислородной газосварочная горелка.

Достоинства плазменной резки

  • Универсальность метода. Оборудование для плазменной резки подходит для раскроя черных и цветных металлов, их сплавов, любых видов стали. Нет ограничений и по виду металлопродукции: оно подходит для обработки листового металла, трубного проката, профиля, деталей и заготовок.
  • Высокая скорость. При обработке изделий толщиной до 50 мм скорость резки превышает газопламенную в 25 раз.
  • Качество реза. Процесс резки сопровождается выдуванием излишков расплава, поэтому на кромке резки не образуется окалины и наплава. Поскольку изделие нагревается строго локально, участки вокруг линии среза не меняют форму под действием температуры.
  • Точность. Плазменная резка позволяет получать резы и отверстия любой формы и траектории.
  • Экономичность. Стоимость зависит от используемого газа, но для большинства металлоизделий подходит обычный воздух.

Особенности плазменной резки

Плазменный поток формируется с помощью плазмотрона — генератора плазмы. Сначала оборудование создает рабочую электрическую дугу (струю) температурой порядка 5 тыс. градусов. Далее в сопло машины подается газ. Вступая во взаимодействие с дугой или струей, он заряжается ионами и превращается в раскаленную плазму. Скорость плазменного потока — от 500 до 1,5 тыс. м в секунду, что позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм.

Виды оборудования для плазменного раскроя металла

В зависимости от принципа работы генераторы плазмы классифицируются на два основных вида:

  • Дуговой плазменный резак прямого действия. Создает дугу между собственным электродом и токопроводящим металлоизделием. Такое оборудование наиболее производительно, что делает его незаменимым в промышленности.
  • Струйный плазменный резак косвенного действия. Создает дугу между электродом и соплом. Металлоизделие не входит в цепь, поэтому производительность у такого оборудования ниже. Его используют обычно для резки изделий из металла небольшой толщины, изоляторов, материалов с низкой проводимостью тока.

В зависимости от сферы применения генераторы подразделяют на следующие виды:

  • Бытовые. Они весят немного и имеют небольшие габариты. Производительность таких устройств невысока и позволяет раскраивать детали толщиной 15–20 см со средней скоростью 6 м/мин. Работать приходится, удерживая ручное оборудование на весу. Это неудобно и отражается на качестве кроя.
  • Промышленные. Мощные устройства. Обычно входят в автоматические линии в комплекте со станками ЧПУ. Это позволяет задавать любую конфигурацию раскроя любых изделий. Продукция, получаемая на промышленных станках, соответствует ГОСТам.

Если вам нужна точная, быстрая и качественная резка, ее стоит доверить компании, располагающей необходимым для этого промышленным оборудованием.

Услуги компании Nayada по плазменной резке

Компания Nayada предоставляет комплекс профессиональных услуг в сфере обработки металла, в том числе услуги плазменной резки. Наши клиенты — предприятия из Москвы, области и регионов РФ. Мы доставляем готовую продукцию по Москве и Подмосковью силами собственного автопарка. Для доставки по России мы сотрудничаем с надежной транспортной компанией.

Работаем с любыми видами металлов, сплавов и стали и изделиями толщиной до 100 мм.

Раскрой осуществляется с помощью плазмореза КЕДР CUT-60G, который подходит для резки сверхпрочных видов стали, перфорированного и сетчатого металла. Это профессиональное оборудование не нуждается в продолжительных перерывах, что позволяет нам поддерживать высокие темпы работ. Плазморез работает в системе с ЧПУ.

Автор ilias Вс, 09/08/2013 — 21:18

Вместе со стремительным развитием современной металлообрабатывающей промышленности, приобретает всю большую актуальность вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металла, его термического раскроя.

Плазменная резка, известная ещё с 1960-х годов, это скоростной и высокотехнологичный метод обработки металлов, который предусматривает использование струи плазмы в качестве специального режущего инструмента. Плазменная резка металла широко используется в строительстве, на автосервисах, на производстве и в металлообрабатывающей промышленности.

Читайте также:
Антиржавчина для металла автомобильная

Также она приобретает популярность в художественном ремесле, благодаря прекрасному качеству реза позволяющая мастеру создать настоящее произведение искусства.

Преимущества плазменной резки

Помимо того, что в технологическом плане плазменная резка металла совершенствуются и стремительно развивается, а высокоэффективная услуга находит применение в новых сферах деятельности, можно выделить и другие её преимущества:1. Многообразие обрабатываемых материалов — плазменной резке подлежат цветные и чёрные материалы, а также тугоплавкие и многие другие;2.

Безопасность – для того, чтобы обрабатывать металл посредством плазмореза, не требуется таких громоздких и опасных приспособлений, как баллоны со сжатым кислородом или сопутствующий горючий газ, что делает процесс исключительно удобным и безопасным;3.

Высокая скорость — по сравнению с ацетиленокислородной, лазерной и другими методами, которые традиционно используются для разделения металлов, обладает самой высокой скоростью резательных работ, а в сравнении с газопламенной резкой металла малых и средних толщин – превосходит её в несколько раз;4. Качество – после обработки металлического листа плазморезом, тот приобретает высокую чистоту среза, безукоризненную ровность и качество;5.

9. Автоматизация – процесс предусматривает не только высокую производительность, но и высокую степень его автоматизации.

Плазменная резка, предусматривающая небольшую ширину разреза и минимальную зону образующегося термического влияния, за счет чего предохраняет металл от закаливания и деформации, осуществляется плазморезом посредством целенаправленного нагрева металла, несущего локальный характер.

Для получения плазменной струи принято использовать газы, которые по своим свойствам делятся на активные и неактивные. Активные газы, среди которых воздух и кислород, предпочтительны для плазменной резки черных металлов.

Неактивные газы азот, водяной пар, аргон и водород – используются для работы с цветными металлами и различными сплавами.

Этапы плазменной резки металла

Процесс плазменной резки, осуществляющийся за счёт плазмотронов, предусматривает следующие этапы:1. Между электродом плазмотрона и металлом, который подлежит обработке, возникает дуговой разряд;2. Полученный разряд формируется в высокотемпературный плазменный поток посредством воздуха или же инертного газа, при этом температура потока достигает 20 000 °C;

3. С помощью воздуха или инертного газа из зоны реза выдувается расплавленный металл.

Плазменная обработка повышает производительность труда и качество работы. Она предполагает даже резку алюминия, который весьма прихотлив к методам обработки. Из самых распространенных видов работ, которые позволяет осуществлять плазменная резка металла, можно перечислить следующие:1. Качественная резка труб, профилей, прутков;2. Чистая обработка кромки металлов;3. Быстрая резка разных металлических листов любого типа и сплава;4. Вырезка необходимых проёмов и отверстий;5. Художественная обработка металлических поверхностей;6. Обработка литых деталей;

Плазменная резка как бизнес

С тех пор как человечество научилось добывать и переплавлять металлы, этот материал стал, без преувеличений, одним из самых популярных. Его используют в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте и…, да где угодно — без металлических изделий все бы сегодня рухнуло или остановилось.

Бизнес на плазменной резке — плюсы без минусов

Поскольку металлы — один из самых востребованных материалов, следовательно, грамотно организованный бизнес по обработке сталей и цветных металлов был, есть и останется рентабельным и прибыльным.

Все металлические изделия получают из заготовок. Для этого металлические листы и профильные элементы разрезают на сложные или простые (линейные) формы различной толщины. И чем эффективнее такой процесс, тем более прибыльное производство. При этом снижение себестоимости заготовки происходит за счёт:

  • уменьшения отходов металла при резке;
  • увеличения скорости резания;
  • покупки рационального (по производительности и цене) оборудования;
  • чистоты реза заготовок;
  • снижении трудоёмкости.

В зависимости от производственной мощности предприятия, необходимо подбирать те или иные серии плазморезных станков. Экономисты нашей организации помогут заказчику купить наиболее подходящие станки плазменной резки, продвигающие бизнес. А заказ оборудования у производителя обойдется вам в наименьшую сумму. Для единичного, мелкосерийного и даже крупносерийного изготовления металлических деталей мы разработали следующие модификаций плазменных и комбинированных (газо-плазменных) установок:

Серия S-WT Серия M30 Серия L50 Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб. Цена: от 470 000 руб. Цена: от 700 000 руб. Цена: от 860 000 руб.

Сегодня плазменная резка бизнес не только развивает, но и способна поднять его буквально из руин. Ведь в сравнении с ручным раскроем листового металла (на гильотине, по копиру или по шаблонам) использование агрегата с ЧПУ увеличивает производительность иногда даже на порядок.

Высокая скорость перемещения горелки (15 м/мин), отсутствие влияния человеческого фактора и идеально выдержанные размеры и формы деталей позволят получать заготовки, себестоимость которых в несколько раз ниже, чем вырезанных другими способами.

Более того, сегодня, когда востребована не только прямолинейная резка металлов в виде полос, а и вензеля, замысловатые фигуры и геометрические формы, бизнес на плазменной резке сулит значительную прибыль.

Сложные виды резания, продвигающие бизнес

Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей. Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда. И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.

Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.

При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).

В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).

Снижение отходов и трудозатрат

Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.

обучение работе на плазменных станках

Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства. А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.

Читайте также:
Горелка на дизельном топливе своими руками

Бизнес-план организации выпуска навесного оборудования

Сохрани ссылку в одной из сетей:

3.6 Оснащение производственнымоборудованием

Для производства навесногооборудования предусматриваем приобретениеиностранного оборудования, включающегов себя:

  • линию плазменной резки металласерия 3000:Multikam(Германия).
  • линию сварочного робота серияVR-GII: Panasonik( Япония ).

Воздушно-плазменнаярезка металла

Воздушно-плазменная резкаявляется эффективным способом резкинизколегированных и легированныхсталей, цветных металлов и сплавов.

Плазменнаярезка

MultiCam серии 3000 — наиболее оптимальныйвыбор среди оборудования с плазменнойрезкой. Жесткая, полностью стальнаяконструкция, поддержка разнообразныхстандартов плазмы, дружественныйинтерфейс, качество и высокий уровеньсервисного обслуживания.

MultiCam предлагает полный наборопций для серии 3000:

Полная аппаратно-программная совместимость между узлами

Автоматическая система начального прокалывания материала

Дружественный контроллер MultiCam

Встроенная база данных материалов

Автоматическое включение зон откачки

Выдвижные поддоны для удаления отходов обработки

Высокая точность позиционирования

Снятие напряжения с тяжело нагруженных стальных конструкций

25-ти миллиметровые подшипники для максимальной устойчивости

12 Мб памяти, работа с файлами любого размера

Интерфейс связи с компьютером — Ethernet или RS232

  • Наличие ручного пульта управления,позволяющее быстро задать все параметрыработы, выполнить тесты системы изагрузить рабочие файлы с удаленнойкомпьютерной системы.

— Система быстройостановки для защиты от столкновений(опционно)

Держатель горелки с системойзащиты от столкновений путем быстройостановки упрощает замену расходныхматериалов и оберегает оборудованиеот серьезных повреждений. Системабыстрой остановки действует следующимобразом: если горелка касается какого-либопрепятствия, то крепление автоматическиосвобождает горелку, и она отводится всторону. Работа станка приостанавливается,оператор может устранить проблему изатем продолжить резку.

Техническиепараметры станка серии 3000:

Просвет по оси Z (толщина материала): 101 мм

Ход по оси Z: 152 мм

Повторяемость: +/- 0.025 мм

Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра

Скорость резки: 423 мм/сек *

Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек *

Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня

Система привода по оси Z: Винтовая пара

Стандартная рабочая поверхность стола: Стол с откачкой вниз Таблица габаритных размеров станка MultiCam 3000 (Табл.2.6).

Модель

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Зона обработки, мм

Вес, кг

408 P

Тип: Однопроцессорная система CISC/IFPU

Интерфейс: RS232 или Ethernet

Максимальный размер файла: Неограниченный

Тип Файла: M и G коды (EIA 274D), U-Cito и HPGL

Программноеобеспечение ShopData — CAD/CAM

ShopData — полный набор специализированногоCAD/CAM программного обеспечения от мировоголидера в производстве систем подобноготипа. Системы ShopData используются дляобработки металла уже более 25 лет.ShopData Systems облегчает труд тысячам итысячам рабочих во всем мире за счетсвоего постоянного совершенствованияи применения в программе современныхтехнических новшеств.

— Свободное перемещение(оси X и Y): 720 мм/сек

Управление осуществляетсяконтроллером Panasonic c 64 разрядным процессором,контролем до 27 осей и возможностьюзапоминания 20 000 точек в 20 000последовательностей управляющихпрограмм. Контроллер имеет цифровойинтерфейс для подключения сварочныхисточников и имеет возможность подключенияво внутреннюю сеть Ethernet .

Панель управления с которойосуществляется программированиеконтроллера имеет совершенный эргономичныйдизайн и Windows интерфейс. 7 дюймовыйTFT-LCD дисплей, Jog-Dial и графический пользовательский интерфейс,а также совершенная и хорошо продуманнаясистема меню делают работу по управлениюроботом приятной и легкой. К панелиуправления может подключаться внешняяклавиатура, мышь, а также PCMCIA и IrDA устройства.

В серии роботов VR-G2 есть несколько моделей с различнойгрузоподъемностью и зоной охвата:VR-004 , VR-006 , VR-006L , VR-008 , VR-008L , VR-016 иVR-032 .Для сварочных операций подходят роботыс грузоподъемностью от 4 до 8 кг VR-004 VR-008L .Модели VR-016 и VR-032 предназначены для выполнениявспомогательных операций, например,загрузки/выгрузки, перемещения деталейи т.д.

Всводных таблицах приведены техническиехарактеристики манипулятора и контроллерасварочного робота (Табл.2.7 и 2.8)

Бизнес на плазменной резке металла с ЧПУ. Какие затраты?

Изделия из металлического листа прочно входят в жизнь современного человека.

Сегодня из такого материала изготавливают различные предметы интерьера, например, экраны для каминов и дизайнерскую мебель.

Производство подобных изделий подразумевает резку металла с помощью специального оборудования и это конечно же интересная бизнес-идея для сварщика.

На предоставлении услуг по плазменной резке металла можно организовать собственный бизнес.

Преимуществом такого проекта является минимальный размер необходимого инвестиционного капитала.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Читайте также:
Восстановление сайлентблоков своими руками

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

Сложные виды резания, продвигающие бизнес

Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей. Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда. И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.

Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.

При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).

В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).

Снижение отходов и трудозатрат

Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.

Один оператор справится с управлением нашего оборудования. Причем обучение работе на плазменных станках занимает всего один день, да и не стоит покупателю не копейки. Для любого пользователя ПК освоение оборудования не составит особого труда.

Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства. А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и приобретения оборудования для плазменной резки металла.

Оно представлено на рынке как компактными агрегатами, так и крупногабаритными промышленными установками.

На начальном этапе бизнесмен может ограничиться покупкой нескольких дешевых агрегатов .

В этом случае суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Некоторую часть средств нужно будет вложить в продвижение услуг фирмы.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

  • цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
  • заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
  • заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
  • арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).

Стоимость расходных материалов:

  • в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
  • стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
  • стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Бизнес-идея услуги плазменной резки металла

  • 1 Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла
  • 2 Персонал для плазменной резки металла
  • 3 Клиенты фирмы по плазменной резке металла
  • 4 Сколько можно заработать на плазменной резке металла
  • 5 Новичку в бизнесе по плазменной резке металла

Изделия из металлического листа прочно входят в жизнь современного человека.

Сегодня из такого материала изготавливают различные предметы интерьера, например, экраны для каминов и дизайнерскую мебель.

Производство подобных изделий подразумевает резку металла с помощью специального оборудования и это конечно же интересная бизнес-идея для сварщика.

На предоставлении услуг по плазменной резке металла можно организовать собственный бизнес.

Преимуществом такого проекта является минимальный размер необходимого инвестиционного капитала.

Прибыльность станка лазерной резки

Вернемся к нашим деталям и тонне 5 мм листа.

В одной тонне получается 1 387,5 метров реза, которая порежется (в теории и при высокой работоспособности сотрудников, а также при наличии челночного стола, для удобства загрузки-выгрузки металла и изделий и убыстрения рабочего процесса, примерно на 30%) за 17 часов. Собственник бизнеса получит доход 81 377 рублей менее чем за 1 сутки (лазер можно загружать круглосуточно), прибыль же составит: 81377 – 20771 = 60 606 рублей в сутки. Замечу, что тонна нашего металла порежется за 2/3 суточной смены, то есть прибыль можно смело умножить на 1,25.

Читайте также:
Восстановление сайлентблоков своими руками

Что выгоднее: резать лазером на стороне или приобрести лазерный станок в лизинг? Если Вы тратите более 100 000 рублей в месяц на лазерную резку, то скорее всего выгоднее приобрести станок в лизинг, замечу что приобретая оборудование в лизинг уменьшается налогооблагаемая база по налогу на прибыль, а также повышается безопасность сделки, за счет того что весь риск лежит на поставщике и лизингодателе.

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Подбор оператора для обслуживания станка

Тут все просто. На старте оператором являетесь вы. Придется самому научиться работать в графических программах и освоить основы управления станка ЧПУ. Поверьте, это не сложно.

При современной доступности информации на просторах интернета достаточно потратить несколько дней, просматривая видеоролики и читая статьи, чтобы уже начать пробовать применять полученные знания на практике.

Естественно, когда бизнес встанет на большие рельсы и вы не сможете простаивать у станка вам придется нанимать оператора или уже нескольких.

Управление резкой металла при помощи компьютера

Современные IT-технологии вошли практически во все сферы современной промышленности. Управление станком осуществляется при помощи специального программного обеспечения, которое сопрягает компьютер со станком.

Точность процесса может быть задана до 0,1 мм. Этого более чем достаточно для производства технологических деталей. Что уж говорить об обыкновенных стилистических материалах.

Благодаря предварительной симуляции раскроя материала, можно добиться того, что отходов в принципе не будет оставаться. Между тем, снижения количества производственных отходов всегда было главной целью любого производства.

Существуют станки, которые могут использовать лазер не только для резки металла, но и для его сварки.

Что можно прочитать на форумах

«…длинна волны 1мкм — это верхняя граница инфракрасного излучения, то есть самое опасное излучение, во-первых, потому что оно фокусируется на сетчатке, и, во-вторых, поскольку невидимо. Не всегда становится понятно, что отраженный от материала луч попал в глаз, так как появившееся слепое пятно мозг сам компенсирует. В итоге, кажется, что видишь по-прежнему, хотя это далеко не так».

«Занялся сбором предложений по лазерной резке. Только за один сегодняшний день отправил порядка 10 запросов в различные компании. Слабая техника, оказывается, не пользуется спросом, зато для дверного производства запросили . Проблема в том, что на его покупку требуются очень-очень серьезные деньги».

«Думал, всё! Это – конец. Спасло наличие 3D принтера и еще кое-какого оборудования. С таким багажом вышел на один западный венчурный фонд, который обеспечил меня большими заказами на изготовление прототипов устройств и машин. Короче, «волоконник» очень пригодился. Если бы его не было, пришлось бы покупать».

Какие бренды самые популярные

Вопрос, какой нужно купить станок, чтобы впоследствии не жалеть о выборе, вызывает у специалистов самую настоящую головную боль, несмотря на кажущую простоту ответа. Дело в том, если обратиться к поисковику, можно нарваться на рекламу, из которой торчат «уши производителя».

Больше всего копий поломано вокруг битвы двух основных производителей, широко известных в нашей стране: Rabbit vs Kamach.

«Если бы рубль был бы крепче, то выбор был бы шире, — констатирует эксперт Артур Эвен. — Сейчас же в тренде «китайцы», хотя в последнее время активизировались «россияне». Если же говорить конкретно о битве «Rabbit vs Kamach, по известным мне отзывам, станки Rabbit требуют высокого стандарта чистоты, зато менее прихотливые модели Kamach проигрывают им по скорости».

Есть еще станки фирмы Bodor, более известные под брендом Laser Machine, в которых учтены эти проблемы, но они значительнее дороже. При нынешних ценах за единицу мощности излучения лазера – это очень чувствительный фактор.

На чем можно заработать деньги

Как правило, покупатели волоконного лазерного оборудования, знают, на чем можно заработать. И все-таки повторим основные форматы коммерческого использования «волоконников»:

  • гравировка промышленных изделий (для последующей идентификации) с указанием логотипа и другой информации в соответствии с ГОСТ и ТУ;
  • лазерная маркировка шкал и гравировка специального измерительного инструмента;
  • прошивка отверстий (перфорация);
  • точный и сложный раскрой листовых материалов и тканей;
  • 3D гравировка металла;
  • изготовление клише, шильд и печатей;
  • удаление покрытий:
  • гравировка обручальных колец, ювелирных изделий, сувениров, подарков.

Клиенты фирмы по плазменной резке металла

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и различные организации.

Например, можно договориться о сотрудничества с мебельными фабриками, которые нуждаются в подобных услугах.

В услугах плазменной резки металла часто нуждаются частные застройщики, которым необходимо изготовить металлические ограждения или другие изделия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: