Аттестация специалистов сварочного производства 2 уровень

Аттестация специалистов сварочного производства 2 уровень

Внимание!

Будьте внимательны! Участились случаи мошенничества.

Обращаем Ваше внимание на участившиеся случаи выдачи удостоверений и свидетельств об аттестации организациями, не имеющими отношения к САСв Ростехнадзора и СРО Ассоциация «НАКС». Подробнее. Проверяйте документы об аттестации на сайте РОСТЕХНАДЗОРА ссылка

Порядок аттестации руководителей (II уровень) и специалистов (III уровень) сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Аттестованные специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Аттестация производственного персонала сварочного производства производится по двум уровням профессиональной подготовки:

  • II уровень – аттестованный мастер-сварщик, осуществляет руководство сварочными работа, может занимать должность мастера, прораба, начальника участка, начальника цеха и т.п. (руководитель), руководствуется требованиями производственно-технологической документации, разработанной специалистом III-го уровня;
  • III уровень – аттестованный технолог-сварщик, разрабатывает производственно-технологическую документацию, предназначенную для сварщиков и их руководителей, может занимать должность технолога, инженера, руководителя подразделения и т.п. (специалист)

Сотрудники, являющиеся непосредственными исполнителями работ: сварщики, операторы машин, слесари и т.п., не могут быть аттестованы на II-ой или III-ий уровень.

Аттестация специалистов происходит в учебном классе нашего аттестационного центра.

Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационной комиссией. Состав аттестационной комиссии аттестационного центра ООО «АЦ ПРОМЭКСПЕРТ» формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства IV уровня, имеющих большой производственный опыт и прошедших аттестацию на право участия в работе комиссии по аттестации.

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь образование и стаж работы в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 1, 2.

Таблица 1 – Требования к образованию кандидата, необходимому для допуска к аттестации

Таблица 2 – Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Общее образование

Прочерки – кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.

Перед аттестацией специалистов сварочного производства проводится специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России, в соответствии с заявленным уровнем и направлением производственной деятельности.

Программы включают разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

Аттестация специалистов сварочного производства II и III уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства как правило являются руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;

Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

  • на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
  • на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающие выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.).

Аттестация специалистов сварочного производства на II и III уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 .

Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

  • допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
  • при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
  • при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

Читайте также:
Бильные пальцы своими руками

Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации – 3 года.

ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр Заявку.

Перед проведением аттестации специалист должен пройти подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности опасных производственных объектов в соответствии с РД 03-19-2007 и представить в аттестационный центр соответствующий документ.

Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов:

  • общего;
  • специального, включающего практическое задание.

Специалисты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена. При аттестации на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.

Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более, чем по трём группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.

На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном не менее 20 и практические задания в соответствии с направлением его производственной деятельности.

Экзамены проводят в письменной форме. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практические задания на специальном экзамене, с учётом результатов дополнительного собеседования.

Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через один месяц, со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.

В случае повторной несдаче экзамена, специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.

По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства аттестационная комиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в Приложении 20 РД 03-495-02.

Протокол аттестации оформляют в 2-х экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортехнадзора России, заверяют подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю.

Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационные удостоверения, форма которого приведена в Приложении 21 РД 03-495-02. Цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства – красный.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в области промышленной безопасности

Внимание. Услуги по аттестации в области промышленной безопасность оказываются только для компаний в Москве и Московской области.

Целью проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства является установление достаточности их теоретической и практической подготовки, проверка их знаний и навыков, а также предоставление им права выполнять работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору.

Выделяют четыре уровня профессиональной подготовки:

  • I уровень – аттестованный сварщик;
  • II уровень – аттестованный мастер-сварщик;
  • III уровень – аттестованный технолог-сварщик;
  • IV уровень – аттестованный инженер-сварщик.

Проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства осуществляют аттестационные центы, учрежденные в соответствии с действующим законодательством РФ.

Прошедшие аттестацию сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению только тех видов работ, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Требования к аттестуемым сварщикам и специалистам сварочного производства

  • Наличие общего образования и профессиональной подготовки (см. Приложение 2 ПБ 03-273-99).
  • Прохождение специальной предаттестационной подготовки.
  • Наличие необходимого производственного стажа работы по специальности (см. Приложение 2 ПБ 03-273-99).

Аттестация сварщиков

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды аттестации сварщиков:
  • Первичная аттестация – проходят сварщики, не имевшие ранее допуска.
  • Дополнительная аттестация – проходят сварщики уже прошедшие первичную аттестацию, но желающие расширить перечень работ, указанных в аттестационных удостоверениях, либо сварщики имеющие перерыв в выполнении сварочных работ свыше полугода.
  • Периодическая аттестация – проходят все сварщики уже прошедшие аттестацию в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений.
  • Внеочередная аттестация – проходят сварщики перед допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы в связи с нарушением технологии сварки или неоднократными случаями некачественного выполнения сварных соединений.
Читайте также:
Выбор режима сварки при ручной электродуговой сварке

Порядок аттестации сварщиков:

  1. Работодатель направляет в аттестационный центр заявку по установленной форме (см. Приложение 1 к РД 03-495-02).
  2. Аттестация начинается с проведения практического экзамена (в случае отрицательных результатов, сварщик может повторно пройти аттестацию не ранее, чем через 1 месяц).
  3. Проводится общий и специальный экзамены в письменной форме или с помощью компьютера. Общий экзамен состоит из 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а специальный из 15 вопросов в зависимости от вида сварки, по которому он аттестуется. Вопросы выбираются аттестационной комиссией по сборникам экзаменационных вопросов. Если аттестуемый правильно ответил минимум на 80% вопросов, то экзамен считается пройденным.
  4. В случае успешного прохождения практических и теоретических экзаменов, аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно для каждого аттестуемого по каждому виду сварки. К протоколу прилагается заключение или другие документы с результатами контроля качества контрольных сварных соединений.
  5. Аттестационный центр оформляет отдельное аттестационное удостоверение по каждому виду сварки по установленному образцу (см. Приложение 15 к РД 03-495-02).

Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов – синий.

Цвет обложки сварщика полимерных материалов – зеленый.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится в соответствии с направлением их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация:
  • руководство и технический контроль за проведением сварочных работ;
  • участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Специалисты сварочного производства, которые в обязательном порядке должны пройти аттестацию:

  • на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
  • на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
    на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

Порядок аттестации специалистов сварочного производства:

  1. Работодатель подает заявку по установленной форме в аттестационный центр (см. Приложение 18 к РД 03-495-02).
  2. Аттестация начинается с проведения общего экзамена, на котором специалисту задаются 30 вопросов.
  3. Проводится специальный экзамен, который состоит из 20 вопросов и практического задания в соответствии с направлением производственной деятельности специалиста сварочного производства.
  4. Если количество правильных ответов на экзаменах превышает 80%, то специалист считается аттестованным и по результатам аттестации оформляется протокол заседания аттестационной комиссии.
  5. Аттестованным специалистам выдаются удостоверения специалистов сварочного производства.

Цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства – красный.

Наша компания предлагает услуги по проведению аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону +7 (495) 228-03-25.

Мы свяжемся с вами в ближайщее время.

Если у вас возникнут вопросы или вы хотите уточнить данные — позвоните по телефону: +7 (495) 135-43-15

Аттестация сварочных технологий в системе НАКС

с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru

Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель

Возможно проведение аттестации “не покидая офиса”

Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)

Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?

НАКС – Национальное Агентство Контроля Сварки, созданное в 1992 году. Является центральным органом Системы аттестации сварочного производства в России.

Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.

Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки

Свидетельство НАКС выдается на 4 года

Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)

Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?

  • 1. Группу технических устройств для аттестации ( раскрыть перечень групп технических устройств )

1. Грузоподъемные краны

2. Краны – трубоукладчики.

Читайте также:
Гидроструйная очистка металлоконструкций

3. Краны – манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

РДВ – ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

МАДПН – механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Читайте также:
Вулканизатор для ремонта шин своими руками

АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГН – автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

ААДПН – автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

АЛСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

АФ – автоматическая сварка под флюсом (12)

АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АППГН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АПС – автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

АФДС – автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

МФ – механизированная сварка под флюсом

МФВ – ванная механизированная сварка под флюсом

МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

МПСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

МПН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

МПГН – механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МСОД – механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

МДС – механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

МЛСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

МПИН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МКС – механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

П – плазменная сварка (15)

ЭШ – электрошлаковая сварка

ЭЛ – электронно-лучевая сварка

Г – газовая сварка (311)

ГН – газовая наплавка

РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

РАДН – ручная аргонодуговая наплавка

ААДН – автоматическая аргонодуговая наплавка

АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

ИН – наплавка с индукционным нагревом

НГ – сварка нагретым газом

Т – термитная сварка

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

14(М41) Сплавы титана

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

Читайте также:
Грунтозацепы для культиватора своими руками

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.

Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки

Наличие структурного подразделения по сварке, включая:

– аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)

– аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)

Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:

– сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)

– сварочного оборудования (сварочных аппаратов)

– основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)

Наличие производственно-технической документации

– приказов о назначении ответственных лиц

– технологических инструкций по группам технических устройств

– технологических карт сварки по видам сварных соединений

– сопутствующей сварочным работам документации

Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group

Наша специализация – выполнение работ “под ключ” с соблюдением всех требований. Это значит, что с нами любое требование НАКС выполнимо.

Самостоятельная аттестация

1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.

2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.

3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)

4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.

Аттестация с HSE-group

1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.

2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.

3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.

4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.

5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.

Читайте также:
Активный флюс для пайки алюминия

Аттестация сварщиков НАКС

Преподаватели учебного центра “ПромРесурс” проводят обучение сварщиков на различные категории с дальнейшей аттестацией в национальном аттестационном комитете по сварочному производству (НАКС).

Программы подготовки и аттестация соответствуют:

  • Постановлению Госгортехнадзора РФ N 63″Об утверждении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” от 30 октября 1998 г. (ПБ 03-273-99);
  • Постановлению Госгортехнадзора РФ N 36″Об утверждении новой редакции “Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” от 25 июня 2002 г. (РД 03-495-02)I уровень – аттестованный сварщик.

и проводятся на следующие уровни:

  • I уровень – аттестованный сварщик;
  • II уровень – аттестованный мастер-сварщик;
  • III уровень – аттестованный технолог-сварщик;
  • IV уровень – аттестованный инженер-сварщик.

Программа для каждого уровня аттестации сварщиков НАКС составляется с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включает следующие разделы:

  • Сварочное оборудование;
  • Основные и сварочные материалы;
  • Технология сварки;
  • Контроль качества сварных соединений;
  • Дефекты сварных соединений и способы их исправления;
  • Правила безопасного выполнения сварочных работ.

Требования к кандидатам:

    Требование к образованию:

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1.

Минимальное общее образование

Профессиональная подготовка по сварочному производству

Среднее; неполное среднее

Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке.

Среднее, среднее техническое; высшее техническое

Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки.

Высшее техническое; среднее техническое по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки.

Высшее специальное по сварочному производству*

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки.

    Требование к стажу работы:

Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в таблице
2 и 3.

Таблица 2.
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. вварка труб в трубные решетки

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

Таблица 3.
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Стаж работы, мес.

аттестация на II уровень

аттестация на III уровень

аттестация на IV уровень

Специалист II ур.

Специалист III ур.

Высшее техническое по сварочному производству

Среднее техническое по сварочному производству

Высшее техническое, среднее техническое

(-) – кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.

Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Аттестация специалистов II, III и IV уровней

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Виды производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится аттестация:

  • Руководство и технический контроль над проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
  • Участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

  • На II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
  • На III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
  • На IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).
Читайте также:
Вакуумная камера для дегазации силикона своими руками

По результатам аттестации сотруднику выдается аттестационное удостоверение установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации:

  • I уровень – 2 года;
  • II и III уровень – 3 года;
  • IV уровня – 5 лет.

После проведения аттестации сварщиков, данные о прохождении обучения и подтверждение аттестации накс заносится в реестр, аттестованного в НАКС персонала.

СТО НАКС 2.6-2020
Система аттестации сварочного производства. Порядок проведения и оформления процедур аттестации персонала сварочного производства

Купить СТО НАКС 2.6-2020 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку “Купить” и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Применяется членами Саморегулируемой организации Ассоциация “Национальное Агентство Контроля Сварки”, осуществляющими деятельность по аттестации персонала сварочного производства, и устанавливает последовательность проведения и оформления аттестационных процедур

  • Заменяет СТО НАКС 62782361-011-2019 «Порядок проведения и оформления процедур аттестации персонала сварочного производства»

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Прием документов на аттестацию

7 Формирование графика проведения аттестации

8 Проверка практических навыков сварщиков

9 Проверка теоретических знаний

10 Оформление результатов аттестации

11 Оформление аттестационных удостоверений и размещение сведений об аттестации в реестре САСв

12 Порядок проведения внеочередной аттестации

13 Продление срока действия аттестационных удостоверений

14 Формирование и хранение архивных дел

Приложение 1 Формы заявок на аттестацию сварщика

Приложение 2 Формы заявок на аттестацию специалиста сварочного производства

Приложение 3 Документы для подтверждения соответствия кандидатов требованиям к образованию и профессиональной подготовке

Приложение 4 Формы справок с места работы

Приложение 5 Форма Заключения предварительного (периодического) медицинского осмотра

Приложение 6 Форма документа об отсутствии медицинских противопоказаний к работе сварщиком, оформляемого за пределами РФ

Приложение 7 Форма Журнала регистрации заявочных документов

Приложение 8 Порядок проведения проверки практических навыков сварщиков с применением специализированного сварочного оборудования

Приложение 9 Форма технологической карты сборки и сварки КСС

Приложение 10 Форма Журнала регистрации инструктажа сварщика на рабочем месте и выполнения контрольных сварных соединений

Приложение 11 Форма практического задания для проверки специальных знаний специалистов сварочного производства

Приложение 12 Порядок оформления аттестационных удостоверений

Приложение 13 Форма заявки на продление срока действия аттестационного удостоверения сварщика

Приложение 14 Форма заявки на продление срока действия аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства

Приложение 15 Форма справки о качестве выполненных сварочных работ

Дата введения 21.01.2020
Добавлен в базу 01.01.2021
Актуализация 01.01.2021

Организации:

21.01.2020 Утвержден СРО Ассоциация НАКС 63
Разработан СРО Ассоциация НАКС
  • ГОСТ 16037-80Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  • ПБ 03-273-99Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
  • РД 03-495-02Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
  • РД 34.15.132-96Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов
  • РД 153-34.1-003-01Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
  • ПБ 03-584-03Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
  • РД 03-614-03Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
  • Федеральный закон 152-ФЗО персональных данных
  • Приказ 302нОб утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда
  • ГОСТ 23118-2012Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
  • СП 70.13330.2012Несущие и ограждающие конструкции
  • ГОСТ 32569-2013Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
  • ГОСТ 14098-2014Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
  • ГОСТ 34347-2017Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
  • ГОСТ 16037-70Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы
  • СТО НАКС 62782361-011-2019Порядок проведения и оформления процедур аттестации персонала сварочного производства
  • Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляет.
  • Енир сборник 22 для ЕНиР
  • ПР НАКС 1.1-2020Деятельность саморегулируемой организации. Положение о НАКС
  • СТО НАКС 1.2-2020Деятельность саморегулируемой организации. Обработка персональных данных
  • СТО НАКС 2.1-2020Система аттестации сварочного производства. Требования к членам НАКС
  • Показать все
Читайте также:
Горелки на жидком топливе своими руками

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ПОРЯДОК ПОДАЧИ ЗАЯВОК на аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства

С 13.02.2019 заявки на аттестацию можно подавать только через электронный документооборот (ЭДО НАКС).

Порядок подачи заявки:

Для получения доступа в систему ЭДО НАКС необходимо направить реквизиты Вашего предприятия на электронный адрес gac@gacssr.ru (в теме сообщения указать «Для доступа в ЭДО»).

В ответ на Ваше сообщение мы направляем логин и пароль для входа в систему.

После получения пароля, необходимо зайти на сайт в раздел “АВТОРИЗАЦИЯ В ЭДО НАКС”.

В первую очередь заполните реквизиты вашей организации в разделе “Учетная запись”. Обратите внимание на заполнение личных данных организации в разделе “Учетная запись”. Данные автоматически будут использованы для заполнения документов.

Далее необходимо заполнить заявку в электронном виде в разделе НОВЫЙ ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ “Заявки персонал”.

После заполнения и сохранения заявки вернитесь в раздел ” Заявки персонал” и перешлите электронную заявку в Аттестационный Центр (Красноярск:ССР-ГАЦ) (нажмите левой кнопкой мыши на фамилию аттестуемого и в открывшемся меню выберите пункт “отправить в АЦ”).

Для проверки специалистом центра Заявки, необходимо направить на электронный адрес gac@gacssr.ru сканы документов (перечни документов указаны ниже);

После проверки, Вам на электронную почту будет выслан готовый печатный вариант заявки. Заявку необходимо будет распечатать, подписать, заверить печатью и предоставить нам со всем пакетом документов.

Начало процесса аттестации возможно только после предоставления полного комплекта документов.

Все копии документов должны быть заверены. Отметка о заверении включает в себя слово “Верно”, должность лица, заверившего копию, его подпись с расшифровкой, дата заверения копии, а так же печатью организации.

Обращаем Ваше внимание, что отдельная заявка заполняется на каждый способ сварки, так же отдельная заявка заполняется на СК, п.2 (арматура).

Список документов, необходимый для проведения аттестации сварщика:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик;

2. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке Справка стаж-сварщик, скачать;

3. Заверенная копия документов о квалификации сварщика(разряд, уровень квалификации);

Документами, подтверждающими наличие квалификации, являются:

  • копия приказа (распоряжения) оформленного на основании заключения квалификационной комиссии предприятия до 09.04.2018;
  • копия трудовой книжки с записью о присвоенной квалификации (запись,например: Присвоен 5 разряд);
  • копия документа об образовании (выданного до 2013г.), о квалификации (после 2013), обучении, профессиональной подготовке, выданного организацией, осуществляющей образовательную деятельность в Российской Федерации.
  • свидетельство о квалификации, полученное в центре оценки квалификации.

4. Заверенная копия документа об образовании(обучении);

5. Заверенная копия протокола аттестации сварщика (при периодической аттестации);

6. Копия документа об отсутствии медицинских противопоказаний к работе сварщиком;

7. Фотография цветная 3х4 (1шт., если заявлен один способ сварки).

Список документов, необходимый для проведения дополнительной аттестации сварщика:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик

2. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке Справка стаж-сварщик, скачать;

3. Заверенная копия удостоверения, подтверждающего квалификацию сварщика(разряд);

4. Заверенная копия протокола первичной аттестации сварщика;

5. Копия медицинской справки;

6. Оригинал удостоверения с отметками о работе сварщика (заполнять каждые 6 месяцев).

Список документов, необходимый для проведения аттестации специалистов сварочного производства:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных(заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ специалист;

Читайте также:
Гидропескоструйная насадка своими руками

2. Заверенная копия диплома об образовании;

3. Заверенная копия документа о переподготовке на специальность по сварочному производству при базовом техническом образовании;

4. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке с указанием должности Справка стаж-специалист, скачать;

5. Заверенная копия протокола аттестации специалиста (при периодической аттестации);

6. Заверенные копии протоколов о сдаче экзаменов по Правилам безопасности Ростехнадзора (ОБЯЗАТЕЛЬНО. );

7. Цветная фотография 3 х 4 (1 шт.).

Список документов, необходимый для продления удостоверения сварщика:

1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ_сварщик;

2. Заверенная копия протокола аттестации;

3. Подлинник аттестационного удостоверения с отметками об отсутствии перерыва в работе более 6 месяцев в соответствии с областью распространения аттестации (для сварщика наружных трубопроводов из полимерных материалов допускается перерыв в работе не более 6 месяцев);

4. Итоговая справка, заверенная отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководителем предприятия, подтверждающие качество выполняемых сварщиком работ не менее чем за последние 6 месяцев, в соответствии с фактически выполняемой работой в области распространения аттестации, указанной в удостоверении (в документы могут быть включены результаты испытаний допускных стыков) Итоговая справка, скачать;

5. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке с указанием разряда Справка стаж-сварщик, скачать.

Список документов, необходимый для продления удостоверения специалиста сварочного производства:

1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ специалист;

2. Подлинник аттестационного удостоверения;

3. Заверенная копия протокола аттестации;

4. Заверенная копия действующего удостоверения и протокола о прохождении проверки знаний правил безопасности на заявленных опасных технических устройствах, подконтрольных Ростехнадзору;

5. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающие должность и характер работы аттестуемого за время, прошедшее с момента предшествующей аттестации Справка стаж-специалист, скачать.

СКАНЫ ПАСПОРТОВ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ.

ДОКУМЕНТЫ НА ПРОДЛЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА/СПЕЦИАЛИСТА ПОДАЮТСЯ НЕ ПОЗДНЕЕ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ ДО ОКОНЧАНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ.

ДОКУМЕНТЫ, ПОДАННЫЕ ПОЗДНЕЕ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ, К РАССМОТРЕНИЮ НЕ ПРИНИМАЮТСЯ.

Продление аттестационного удостоверения при отсутствии документов, указанных выше, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. В этом случае сварщик/специалист обязан пройти периодическую аттестацию в полном объеме.

Что такое НАКС: виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков

Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.

В этой статье:

  • Аттестация НАКС, кто ее проводит?
  • Уровни сварщиков
  • Как получить удостоверения НАКС
  • Свидетельство НАКС
  • Аттестация организаций и предприятий

Аттестация НАКС, кто ее проводит?

Аббревиатура НАКС расшифровывается как “Национальное Агентство Контроля сварки”. Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.

В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:

  • транспортировочные механизмы для перемещения опасных грузов;
  • подъемно-транспортные приспособления;
  • строительные конструкции;
  • газовое оборудование;
  • горнодобывающее;
  • котельное;
  • металлургическое;
  • оборудование для химических, взрывоопасных, нефтехимических производств.

    Уровни сварщиков

    По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:

    Как получить удостоверения НАКС

    Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:

  • копию диплома;
  • копию трудовой книжки;
  • фото 3х4 в количестве 2 шт;
  • копию паспорта;
  • удостоверение сварщика.

    Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:

  • основы работы сварочного оборудования;
  • способы сварки различных соединений;
  • методы контроля качества;
  • виды дефектов сварных швов и способы их устранения, предупреждения;
  • особенности сварочных материалов;
  • правила безопасности.
    Читайте также:
    Гидравлическая буровая установка своими руками

    Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.

    Кто должен проходить аттестацию

    Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.

    Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.

    Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.

    Очередность прохождения

    Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:

    Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.

    Свидетельство НАКС

    Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.

    Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.

    БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D

    При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.

    Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.

    Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.

    Порядок прохождения процедуры

    Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:

    1. В центр аттестации подается заявка на проверку сварочного оборудования (СО). Адреса центров можно найти на официальном сайте НАКС.
    2. Вместе с заявкой прикладывается копия паспорта изделия (если она на иностранном языке, то необходим перевод), гарантийный талон, сертификат от производителя.
    3. Привозится оборудование в аттестационный центр.

    Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.

    В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.

    Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:

    1. Выполняется экспертиза паспорта, сертификата и прочих документов сварочного аппарата.
    2. Аттестация СО включает в себя проведение следующих испытаний: оцениваются реальные характеристики по мощности, силе тока, напряжению, продолжительности нагрузки.
    3. Выполняются сварочные соединения и проверяется их прочность методом разрушающего и неразрушающего контроля.
    4. Результаты испытаний заносятся в протокол и им присваивается оценка.
    5. Проводится экспертиза результатов.
    6. Выдается свидетельство НАКС (если оборудование прошло проверку).

    Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.

    Аттестация организаций и предприятий

    Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: