Анаэробный клей для металла

Анаэробные клеи

Анаэробные клеи – это акриловые адгезивы, которые применяются в основном для герметизации. Их часто называют «анаэробные герметики». Само название клея отражает механизм его отверждения, то есть полимеризация состава представляет собой анаэробную реакцию (в бескислородной среде).

В результате вещество характеризуется технологической особенностью – затвердевать только в узких зазорах и порах материала. При этом клеевые излишки, контактирующие с воздухом, остаются в жидком состоянии и легко удаляются.

Применение

Анаэробные герметики применяются для герметизации резьбовых, фланцевых и других фитинговых соединений. Их также используют для герметизации сварных швов, пористых поверхностей литых и прессованных деталей, контровки болтовых соединений, конструкционного склеивания, вал-втулочных фиксаций.

Акриловые уплотнительные составы нашли широкое применение во многих сферах промышленности, в частности в:

  • порошковой и литейной металлургии;
  • производстве рекламных носителей;
  • трубопроводных коммуникациях;
  • сфере авторемонтов;
  • производстве холодильного, климатического, насосного и компрессорного оборудования;
  • химической отрасли;
  • пищевой промышленности.

Состав и особенности

В основе анаэробных клеев применяются полифункциональные соединения акрилового ряда, которые характеризуются высокой скоростью превращения в пространственно-сшитые полимеры. Для стабилизации состава в жидком состоянии вводятся ингибиторы, препятствующие окислению. В результате в жидкости сохраняется кислород, предотвращающий полимеризацию продукта.

Для превращения состава в твердый полимер после нанесения, в клее содержаться инициирующие компоненты, которые начинают работать при контакте с металлом. В составе также используются функциональные добавки, отвечающие за вязкость, пластичность и цвет материала.

Механизм действия

При нанесении на металлическую поверхность, инициирующие компоненты вступают в реакцию с ионами металла и образуют свободные радикалы. Эти вещества, имеющие неспаренные электроны на внешней орбитали атома, активно вступают в реакцию с кислородом, тем самым, исчерпывая его из среды и инициируя анаэробный процесс полимеризации акрилатов. Особенностью такого механизма является быстрая полимеризация в порах и узких зазорах куда затруднен доступ кислорода из воздуха, а на поверхности состав остается жидким.

Учитывается также материал, для которого будет применяться герметик. Наиболее благоприятным для реакции образования активных радикалов считаются углеродистые стали, чугун, медь и медьсодержащие сплавы (латунь, бронза). При контакте с алюминием или легированной сталью, реакция протекает значительно медленнее. Особо затруднена реакция для пассивированных, хромированных и никелированных поверхностей и невозможна для пластика. При работе с такими материалами поверхность предварительно обрабатывается активатором или в состав вводятся специальные катализаторы.

Различия и характеристики

Различаются анаэробные клеи по характеристикам, основными из которых являются следующие.

  1. Вязкость – зависит от состава и количества загустителя. Более вязкие клеи способны удерживаться на поверхности при монтаже герметизируемой конструкции и заполнять более крупные зазоры. Например, резьбовых соединений, фланцев и цилиндрических поверхностей. Чтобы компенсировать снижение проницаемости при увеличении вязкости, в композицию включают пластификаторы. Составы с низкой вязкостью больше востребованы для пропитки пористых поверхностей, например, сварных швов.
  2. Максимальный заполняемый зазор – регулируется содержанием инициаторов в достаточном количестве, чтобы связывать кислород, поступающий из воздуха. Наиболее распространены герметики с покрытием 0,3-0,5 мм.
  3. Прочность – зависит от вида акрилатных составляющих. Определяется двумя показателями. Крутящим моментом (Нм), прилагаемым для «срыва» стандартной резьбовой пары М10х1,5 из стали, и пределом прочности на сдвиг (МПа) или (Н/мм²). По прочности клеи делятся на 3 категории: низкой, средней и высокой прочности. Это позволяет подобрать герметик с учетом частоты разбора и необходимости демонтажа герметизированного соединения.
  4. Рабочая температура – имеет достаточно широкий диапазон отрицательных и положительных температур. Для сравнения обычный диапазон составляет от -60 до +150 °C, а расширенный − от -196 до +350 °C.
  5. Время затвердевания – достаточно условный показатель, так как в реальных условиях зависит от многих факторов, в том числе и температуры. В характеристиках приводится время набора начальной и полной прочности при идеальных условиях и температуре 15-25°C.

Такие характеристики, как высокая химическая и биологическая устойчивость, работа в условиях повышенного давления или разрежения, выносливость к вибрациям, свойственны для всего ряда анаэробных клеев.

Топ-5 анаэробных клеев от передовых производителей

Первенство в производстве анаэробных клеев-герметиков держит немецкая компания Weicon. В линейке представлены высокопрочные составы для неразборных соединений, клеи общего назначения со средней прочностью и низкой − для соединений, которые часто требуют разбора. Ярким примеров стал клей общего назначения AN 301-72, разработанный для герметизации зазоров до 0,3 мм при рабочих температурах от -60 до +200 °C.

Читайте также:
Гибка тонколистового металла

Не отстает по качеству и ассортименту российская компания «Эффективный Элемент», известная своим брендом EFELE. Наиболее популярным продуктом в линейке анаэробных клеев стал EFELE 133. Его применяют как для постоянных, так и для разборных соединений. Герметик подходит для резьбовых соединений, имеющих размер до 3-х дюймов.

Аналогичными характеристиками обладает продукт от немецкого производителя Loctite 2422. Компания делает упор на производство запчастей для автомобилей и позаботилась об их качественной сборке с помощью анаэробных клеев собственного производства. Герметик Loctite 2422 пользуется популярностью среди автолюбителей и поставляется в сети автомагазинов.

LOXEAL 86-72 от итальянского производителя, который более 30 лет специализируется на производстве клеев и герметиков. Это анаэробный клей высокой прочности для герметизации резьбовых узлов, которые не будут разбираться.

Rite-Lok TL43 (США) – быстроотверждающееся контровочное средство общего назначения с нанесением без обезжиривания. При постоянном использовании на производстве экономит время и повышает производительность. Компания также представляет целую линейку анаэробных составов с улучшенными характеристиками для всех областей использования.

Как выбрать анаэробный клей-герметик

Анаэробные клеи представляют собой группу клеящих составов, действие которых начинается лишь в том случае, когда к месту склеивания ограничивается приток воздуха. Именно тогда при нанесении на поверхность клей претерпевает определенные изменения в своем химическом составе, в результате которых первоначальный пластичный материал отвердевает до полностью герметичного полимера.

Виды клеев-герметиков

Они классифицируются в зависимости от условий своего применения. Различают:

Анаэробные герметики для уплотнения элементов отопительных систем. Такие клеи охраняют свою герметизирующую способность до температур +90…+120°С.

Клеи-герметики, стойкие к воздействию химически агрессивных сред. Их температурный диапазон значительно шире и составляет –60…+140°С.

Анаэробные герметики особо быстрого отвердевания и с повышенной адгезией со смежной поверхностью.

Кроме этого, рассматриваемые составы могут быть одно- и двухкомпонентными, как показано на фото. Наилучшими потребительскими свойствами обладают многокомпонентные клеи-герметики, но использовать их в бытовых условиях достаточно сложно.

Принцип действия анаэробного герметизирующего клея

Однокомпонентные клеи представляют собой композиции средней или высокой вязкости, которые при нанесении на сопрягаемые поверхности металлов или сплавов модифицируются в металлополимерную композицию. Свойства конечного полимера – высокая механическая прочность, стойкость к ударам и вибрациям, отличная сцепляемость с исходными поверхностями – предопределяют эффект герметизации стыка, что и используется как альтернатива сварочным соединениям Особенно в тех случаях, когда обычная сварка невозможна или нецелесообразна.

Условия работоспособности

Факторами, которые определяют активность однокомпонентного клея-герметика, являются:

Температура. Для бытовых анаэробных клеев она должна быть в пределах 18-30°С, в противном случае эффективность клея заметно снижается.

Состояние исходной поверхности. Не допускается наличие на склеиваемых поверхностях жиров и следов других высокоорганических соединений, которые препятствуют полимеризации. Для металла также нежелательна повышенная шероховатость поверхностей.

Материал склеиваемых деталей. Ряд металлов и сплавов, в частности, медь, бронза, латунь, незакаленная сталь и чугун герметизируются значительно активнее, чем легированная сталь, пластмасса, керамика или алюминий (для последних необходимо повышать температуру склеиваемой поверхности).

Условия выдержки места соединения после его герметизации. Кроме доступа воздуха, должно быть исключено попадание на место контакта концентрированных кислот, щелочей и активных растворителей. Особенно это касается резьбовых соединений.

Существенность некоторых из этих ограничений привели к созданию двухкомпонентных анаэробных клеев-герметиков, состав которых смешивается друг с другом непосредственно перед употреблением. В этом случае можно использовать продукт и для герметизации резьбовых соединений, характеризующихся высокой исходной шероховатостью. Двухкомпонентные составы, как правило, представляют собой пластичные композиции, размягчающиеся при комнатной температуре, что подходит для резьбы сантехнических устройств. Такие клеи можно использовать не только для металла, но и для металлопластика.

Правила выбора

Наиболее просто выбрать состав для герметизации сравнительно ровных плоскостей, на которых образовалась трещина, либо свищей на трубах большого диаметра. Подойдет однокомпонентный анаэробный клей-герметик, который наносится ровным слоем на обрабатываемую поверхность. Важно, чтобы в течение определенного времени (указывается на упаковке) склеиваемое место не пребывало во влажной среде.

Более тщательным должен быть выбор клея для резьбовых соединений, герметизация и соединение которых может происходить при наличии влаги. Это касается не только соединительных муфт и накидных гаек сантехнического оборудования, но также и подвижных частей приборов и машин (шпонок, трибов, колесных ступиц и т.д.), не передающих больших крутящих моментов. Здесь потребуются исключительно двухкомпонентные анаэробные составы, содержащие быстротвердеющие эпоксидные композиции. Для металлов с низкой активностью и для резьбы с большим шагом скорость герметизации замедляется. Поэтому клей необходимо наносить особенно тщательно, не допуская возможного проникновения воздуха в зону склеивания.

Процесс употребления анаэробного клея-герметика для металла с разной степенью активности, для резьбы, и для плоских соединений представлен на видео.

Читайте также:
Вязальный крючок для арматуры своими руками

Анаэробный герметик — когда нужна отличная герметизация

Анаэробный герметик предназначен для герметизации резьбовых соединений. Герметизирующие материалы применяются для уплотнения конструкций с целью защиты от проникновения влаги, газов или химических растворов. Качественный анаэробный герметик гарантирует высокую скорость выполнения монтажных работ, длительный срок службы материала и высокие показатели своих характеристик. Однако прежде чем использовать такой состав, следует узнать его технические значения и правила нанесения.

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик – жидкое синтетическое вещество на основе акрила, способное соединять металлы за счет создания химических связей между их поверхностями и собственными компонентами.

Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерного состава при следующих условиях:

  • температура окружающего воздуха – в пределах + 20 о С…+25 о С;
  • в соединениях не должно быть контакта с кислородом.

На открытом воздухе герметик не изменяет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию ни с какими материалами поверхностей соединения и легко смывается водой.

Основные характеристики анаэробного герметика:

  • температура режима эксплуатации – от -70 о С до +300 о С;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • герметизация систем, работающих под давлением или в вакууме;
  • предотвращает утечку газа или жидкости;
  • время получения номинальной прочности соединения – 3 – 24 часа в зависимости от металла, температуры окружающей среды и вида герметика;
  • диаметр сопряженных деталей – от 10 до 100 мм;
  • минимальный срок службы при воздействии температуры до +100 о С – 80 лет.

Срок хранения герметика без доступа кислорода – не менее 12 месяцев, однако, состав остается пригодным для использования в течение 3 – 5 лет.

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

  • полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
  • используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
  • обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
  • может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
  • служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
  • предотвращает появление коррозии;
  • повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.

Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:

  • благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
  • после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
  • в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.

Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:

  • железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
  • медь и ее сплавы (бронза, латунь);
  • кобальт.

Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.

Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

  • Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
  • Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100 о С и механического усилия.
  • Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
  • Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.
Читайте также:
Виды наждачной бумаги для дерева

Прочность состава всегда указывается на упаковке.

Сферы применения

Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:

  • предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
  • заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
  • уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.

Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

  • надежность фиксации и герметизации;
  • высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
  • устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
  • невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
  • температурная устойчивость состава;
  • защита от коррозии;
  • устойчивость к усадке или набуханию;
  • высокая скорость монтажа;
  • длительный срок службы;
  • возможность выбора плотности состава;
  • экологичность и безопасность для здоровья человека;
  • простота и удобство в использовании;
  • не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

  • высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
  • сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 о С…120 о С с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
  • длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15 о С – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

  • фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
  • показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
  • соблюдать температурный режим в помещении;
  • не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
  • не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
  • не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
  • не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
  • перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.

Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.

Инструкция: как наносить герметик

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

  • поверхность соединения очистить от пыли, масла или других загрязнений;
  • удалить остатки влаги с помощью промышленного фена или сухой тряпки;
  • сильно замасленную поверхность обезжирить с помощью ацетона, спирта или уайт-спирита;
  • предварительная подготовка для фиксации новых, ранее не используемых деталей, не требуется;
  • емкость с герметиком тщательно перемешать путем встряхивания в течение 1 мин;
  • нанести вещество на поверхность деталей через конусное отверстие;
  • равномерно распределить герметик по резьбе с помощью прилагаемой кисточки или руками;
  • медленно соединить детали, совершая небольшие возвратно-поступательные движения с целью более полного заполнения всех зазоров;
  • собрать излишки вещества ножом и нанести на последующую деталь, приготовленную для герметизации;
  • оставить до полного затвердевания на время, указанное производителем на упаковке.

Важно помнить, что для обеспечения качественной герметизации категорически запрещено использовать узел под нагрузкой и допускать сдвиг соединения до максимального набора рабочей прочности.

Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений. Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды.

Читайте также:
Выпрямитель для сварочного аппарата своими руками

Анаэробные клеи EFELE для фиксации и герметизации соединений

Смотрите также

Анаэробные составы представляют особый класс соединений. Они различаются по степени вязкости и прочности. Первоначально анаэробные клеи были разработаны для фиксации и герметизации различных видов соединений в авиационной, машиностроительной и космической отрасли. Впоследствии они стали использоваться в различных технологических процессах на производствах.

Свойства и характеристики анаэробных клеев

Основное отличительное свойство и преимущество анаэробных фиксаторов и герметиков – способность затвердевать в узких металлических зазорах без доступа кислорода из атмосферы. После полного застывания анаэробный клей образует прочный слой полимера, устойчивого к внешним воздействиям.

Анаэробные составы подходят для герметизации и склеивания неметаллических деталей из эмали, керамики, дерева, стекла или иного материала. Для полимеризации клея на перечисленных материалах необходимо использовать активатор.

Анаэробные составы отличаются следующими свойствами:
  • Долгий срок хранения – не менее 1 года
  • Широкий диапазон вязкости, что позволяет использовать их в зазорах от 0,07 до 0,5 мм
  • Высокая скорость отверждения
  • Однокомпонентность
  • Различные уровни прочности: низкая, средняя и высокая

Преимущества анаэробных составов

Анаэробные материалы по своим качественным характеристикам значительно превосходят традиционные механические средства фиксации и герметизации, такие как стопорные шайбы, металлические фиксаторы, материалы растительного происхождения (например, сантехлен), прокладки.

Основные преимущества, обеспечившие высокую популярность анаэробных фиксаторов и герметиков:
  • Широкий диапазон рабочих температур от -60 до +150 °С
  • Устойчивость к агрессивной химической среде: кислотам, щелочам, растворителям
  • Устойчивость к высокому давлению
  • Устойчивость к коррозии, механическим нагрузкам и вибрации
  • Клей не усаживается в процессе эксплуатации
  • Может использоваться при монтаже водопроводных питьевых систем

Особенности применения анаэробных составов


Применять анаэробные клеи для герметизации или фиксации соединений достаточно просто. Для этого не требуется много времени, дополнительных инструментов или специальных навыков. Перед использованием необходимо встряхнуть упаковку и нанести состав на место соединения. Это можно сделать прямо из флакона благодаря узкому носику. После этого нужно равномерно распределить клей по поверхности, соединить элементы и удалить выступающие излишки.

Как долго отверждается анаэробный клей?

Срок полимеризации анаэробных составов достаточно мал – начальная прочность достигается через 10-30 минут. После этого можно проверить место соединения невысоким давлением. Рабочая прочность материала достигается через 1-7 часов в зависимости от используемого состава, а полная прочность – через сутки после монтажа.

Ускорить время отверждения клея можно с помощью активаторов. Их использование также необходимо, если клей применяется на неметаллических поверхностях или если монтаж осуществляется при температурах ниже +15 °С. Низкие температуры увеличивают время полимеризации.

Можно ли демонтировать соединение с анаэробным фиксатором или герметиком?

Анаэробные составы имеют три категории прочности, которая непосредственно влияет на процесс демонтажа готового изделия.

Соединения, зафиксированные составом с низкой прочностью, разбираются вручную, без приложения особых усилий. Состав средней прочности обеспечивает более надежную фиксацию, поэтому для демонтажа понадобятся специальные инструменты.

Наиболее сложен демонтаж изделий, соединенных составом высокой прочности. В первую очередь резьбу необходимо прогреть в течение 5-10 минут при температуре +230…250 °С. После тепловой обработки резьбу можно раскрутить специальными инструментами. Остатки клея удаляются металлической щеткой.

Использование анаэробных клеев EFELE

Под брендом EFELE реализуются высококачественные анаэробные составы. В линейке товаров доступны клеи-фиксаторы, клеи-герметики и жидкие уплотнители.

Аэробные составы EFELE получили широкое распространение в качестве фиксаторов, герметиков резьбы и жидких уплотнителей. По рабочим характеристикам они превосходят иные материалы и имеют оптимальное соотношение цена-качество.

Фиксатор резьбы EFELE 113

Анаэробный состав средней прочности используется в качестве фиксатора резьбовых или иных соединений. Средняя степень фиксации подходит для элементов, подверженных частому демонтажу.

EFELE 113 применяется для соединений с метрической резьбой до М36, нестандартной резьбой с зазором до 0,3 мм или трубных резьб диаметром до 1,25”.

Фиксатор резьбы EFELE 115

EFELE 115 имеет высокую прочность, что подходит для фиксации редко разбираемых соединений со стандартной резьбой до М56, нестандартной резьбы с зазором до 0,4 мм. Может использоваться как герметик для трубных резьб до 2″. Может использоваться как фиксатор для подшипников, звездочек и шестерен.

Читайте также:
Гаражный электрощиток своими руками

Герметик резьбы EFELE 133

Герметизация и заполнение зазоров необходимы для защиты трубных соединений от внешних воздействий и предотвращения утечки газов или жидкостей. Анаэробный герметик EFELE 133 имеет среднюю прочность. Он подходит для соединений, подверженных частому демонтажу.

Анаэробные клеи выдерживают более высокие нагрузки по сравнению с силиконовыми и растительными средствами герметизации. Анаэробный материал характеризуется устойчивостью к механическим, температурным и химическим воздействиям. Прочность соединения, обработанного клеем, не снижается с течением времени. EFELE 133 используется на трубных соединениях с метрической резьбой до М80 или нестандартной резьбой до 0,5 мм.

Фиксатор вал-втулочных соединений EFELE 126

Специально разработанный анаэробный состав EFELE 126 имеет среднюю вязкость и высокую прочность, что используется для редко разбираемых соединений типа вал-втулка. Может применяться в качестве клея для подшипников, шестерен и звездочек.

Фиксация и герметизация неразборных цилиндрических соединений клеем EFELE 126 обеспечивает более надежный контакт деталей, повышая прочность соединений. Рабочий температурный режим клея – от -60 до +180 °С, материал способен выдерживать высокое давление, не усаживается и не смещается.

Жидкий уплотнитель EFELE 143

В качестве уплотнителя резьбовых и иных соединений могут применяться различные материалы: сантехнический лен, фторопластовые ленты, силиконовые жидкости, аэробные составы. Анаэробные уплотнители имеют высокую популярность в последнее время, поскольку являются более надежными, долговечными и устойчивыми при эксплуатации.

Тиксотропный (не стекающий при нанесении на наклонные поверхности) анаэробный уплотнитель EFELE 143 подходит для фиксации и герметизации плоских фланцевых соединений с зазором до 0,5 мм или трубных соединений до 3”. Состав имеет высокую прочность, поэтому используется для редко разбираемых узлов.

Анаэробные клеи долговечны, прочны, работают даже в агрессивных химических средах и при высоких нагрузках, не изменяя своих свойств. Структура материала позволяет герметично заполнять зазоры любых форм и конфигураций, обеспечивая надежную фиксацию и герметизацию.

Присоединяйтесь

  • О компании
  • Пресс-центр
  • Дилерская сеть
  • Мы и общество
  • Наши услуги
  • Отраслевые решения
  • Статьи
  • Molykote
  • MODENGY
  • DOWSIL
  • EFELE
  • PermabondMerbenit

© 2004 – 2021 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

Анаэробный клей для металла

Современный российский рынок, несмотря на негативные факторы, становится все более цивилизованным. Он полнится эффективными инновационными товарами, причем в любых областях. Сантехническая и газовая не стали исключением. Если раньше для уплотнения резьбовых соединений использовались только растительные материалы — например, лен — то теперь пришло время других видов уплотнения под резьбу – полимерных материалов последнего поколения, которые используют в сантехнике и не только. А именно — анаэробных герметиков.

Что такое анаэробный резьбовой герметик? Это жидкие полимерные материалы, своего рода анаэробные резьбовые фиксаторы или, как их редко называют, анаэробные пасты для сантехники, которые сверхнадежно уплотняют резьбу и защищают ее от коррозии. Называют их вариативно — клеи, пасты или гели, гели сантехнические или гели резьбовые. В данном случае это слова-синонимы и принципиальной разницы между ними нет. От терминологии перейдем к сферам применения.

Где используются анаэробные клеи герметики для трубных соединений?

Анаэробные герметики широко известны в узких кругах очень давно. Они активно применялись в аэрокосмической, военной отрасли, машиностроении. Там, где надежность и долговечность соединительных материалов имеет ключевое, жизненно важное значение. Сейчас анаэробные герметики резьбы используются в сетях водоснабжения, газоснабжения и отопления. Их часто применяют даже в качестве обычных гелевых прокладок. Они одинаково актуальны и для массового жилищного строительства, и для частных домохозяйств. Вместо традиционных льна и фум-ленты для сантехнических работ все более актуальными названиями уплотнителей, звучащими из уст мастеров, становятся гели-герметики. Как показывает практика, анаэробные герметики все чаще используют для резьбовых соединений в сантехнике, за счет их преимуществ.

Анаэробные гели для уплотнения резьбовых соединений, или как их еще называют анаэробные фиксаторы для резьбы, прекрасно чувствуют себя в агрессивных средах, устойчивы к большим вибрациям, высоким температурам и давлению более 50 атмосфер. Именно эти свойства позволяют сказать, что такой герметик прекрасно себя чувствует не только в сантехнических работах, а также и для других резьбовых соединений, например, в газовой сфере.

Читайте также:
Волновой редуктор своими руками

Они допущены к использованию в системах с питьевой водой и имеют для этого все необходимые сертификаты.

Особенности применения анаэробных герметиков для резьбы

Принцип действия герметиков заключается в том, что при попадании в узкие зазоры резьбы, то есть при непосредственном контакте с металлом, в отсутствии кислорода (внутри резьбы), они быстро полимеризуются. Что это значит? Из жидкого материала, который полностью заполняет резьбу, они превращаются в твердую и очень прочную пластмассу. При этом не дают усадки и не расширяются. Такой уплотнительный гель идеально подойдет для сантехники и не только, там, где традиционные лен или фум-лента не справятся.

В итоге Вы получаете соединение абсолютно герметичное, и это его свойство не будет зависеть ни от каких факторов — температуры, давления или силы скрутки. Анаэробный герметик для резьбы имеет уникальный «умный» состав. Как мы и говорили, полимеризуется гель только внутри резьбы — где нет доступа кислороду. Жидкий же полимер, оставшийся вокруг фитинга при нанесении, можно легко убрать салфеткой или кисточкой, а затем перенести его на новое соединение.

Как пользоваться анаэробным герметиком для резьбы?

Если Вы хотите надежно уплотнить соединение с гарантией от протечек, при этом реально сэкономить время на монтаж, выбирайте анаэробные герметики они одинаково хорошо подойдут для водопровода, сантехники, газовых и отопительных систем. Они не только хороши в работе, но и невероятно удобны и просты в применении. А для мастера это очевидное преимущество.

Гели-герметики выпускаются в небольших тюбиках с плоским горлышком. В комплекте к ним идет специальная кисточка из фибергласа. Наносить гель нужно прямо из тюбика и им же распределять. Никаких дополнительных инструментов не понадобится. Максимум Вы воспользуетесь кистью, чтобы перенести выдавившейся жидкий полимер на другое соединение.

Для получения более подробной информации об использовании анаэробных герметиков — фиксаторов для резьбы, Вы можете посмотреть видео на нашем сайте.

Инструкция по применению анаэробного герметика

  • Взболтать тюбик.
  • Открыть крышку и горлышком тюбика нанести гель на всю резьбу толстым слоем.
  • Собрать соединение вручную и равномерно распределить гель, покручивая части фитинга.
  • Убрать излишки, выступившие из резьбы, и перенести их кисточкой на следующую.

Сколько сохнет и как сушится анаэробный герметик?

В стандартных условиях — при температуре окружающей среды +15 ºC — достаточно 15 минут, чтобы проверить качество уплотнения небольшим давлением. Если утечка не обнаружена, подать рабочее давление до 10 атмосфер, а через сутки — до 40 атмосфер. При температуре монтажа ниже + 15 ºC для полимеризации потребуется прогреть соединение.

Стоит ли чем-то разбавить анаэробный герметик при нанесении? Нет, его состав сбалансирован и полностью готов к эксплуатации. Единственное, что рекомендуется сделать перед началом работы с гелем — обезжирить резьбу и удалить загрязнения. Если на резьбе есть ржавчина, очистите её металлической щеткой. Вообще в составе анаэробного сантехнического герметика есть сильные растворяющие вещества, но для лучшего эффекта, последуйте нашему совету.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков для резьбовых соединений

  • Простое применение — не требуют большого опыта работы и серьезного навыка от мастера
  • Высокая скорость нанесения и скрутки — всего около 20 секунд
  • Экономичный расход — излишки геля из одной резьбы не утилизируются, а переносятся на другую
  • Легкая сборка — соединения можно собирать вручную, не применяя ключи.
  • Абсолютная герметичность — сохраняется даже при экстремальном давлении до 100 бар
  • Защита от ржавчины
  • Доступная цена на анаэробный герметик для розничных и оптовых покупателей при столь исключительных свойствах продукта
  • Юстировка на угол до 180 градусов

Реально выделить лишь один недостаток герметика — при низких температурах монтажа или демонтажа труб больших диаметров понадобится подогрев.

Как ведут себя анаэробы при демонтаже соединений?

Разобрать соединения с герметиком можно сразу, если Вы заметите протечки при проверке давлением, или даже спустя длительное время. В зависимости от вида гелей демонтаж ведется обычным инструментом, например ключом, если же уплотнение было произведено гелем с особо прочной фиксацией, то потребуется предварительное прогревание соединения строительным феном. При демонтаже гели превращается в крошку. Похожий на крупный порошок полимер удаляют обычной ветошью.

Читайте также:
Верстак слесарный для гаража своими руками

Интересно, что полностью удалять застывший гель не надо. Он никак не повлияет на нанесенный сверху новый герметик и на качество уплотнения в целом.

Где купить оптом и в розницу анаэробные герметики (гели, клеи) для резьбовых соединений?

Компания «Регион Спецтехно» выпускает полимерные уплотнители собственного бренда — СантехМастерГель и СтопМастерГель. Приобрести их можно практически во всех регионах РФ. Чтобы узнать адреса торговых точек, просто зайдите в раздел Где купить, выберете под картой страну, область и ваш город — торговые точки будут отмечены на карте и приведены в списке под ней. Также вы можете заказать товар на нашем сайте, просто добавьте его в корзину и оформите заказ, наши менеджеры свяжутся с вами для подтверждения заказа в ближайшее время.

Анаэробный герметик заменить сегодня нечем. Его уникальный состав решает задачу долговечной герметизации труб. Гарантия соединения — 20 лет. Это 20 лет Вашего спокойствия и гордости за проделанную работу.

Клей для металла

Работая с разными материалами, может возникать необходимость их соединить. То же касается и металлов. Как соединить металл с металлом? Есть разные варианты: клёпка, сварка, холодная сварка, клей. Среди перечисленных, последний является самым простым и не требующем больших усилий и аппаратов.

О том, как чем склеить металл с металлом, чем можно приклеить металл к металлу, поговорим в данной статье. Также посмотрим, какие преимущества имеет склейка металла к металлу перед другими способами.

Характеристики клея

Металлический элемент есть прочный, и так просто его не соединить друг с другом. Нужно эффективное вещество. Хороший клей для металла бывает разный.

Классифицируется по нескольким критериям:

  • Сфера применения. Может использоваться как в быту, так и в промышленности;
  • Устойчивость к низким и высоким температурам. Есть термостойкие. Они выдерживают температуры до 1000 градусов. А бывают такие, что не предназначены для эксплуатации при больших температурах;
  • Быстрота склеивания. Есть вещества быстрого затвердевания. (от одной минуты до пятнадцати). А бывают такие, что высыхают долго. Вплоть до одной сутки;
  • Влияние на него агрессивных химических веществ. Некоторые виды, при попадании на них химикатов, могут раствориться или терять свои свойства. А бывают стойкие к химии клея;
  • Адгезия (прочность). Это сила, с которой вещество прилепляет два компонента;
  • Консистенция. То, в каком виде вещество – жидкость, гель, даже твёрдый.

Таким образом, для лучшего результата работы, учитывайте приведённые выше характеристики, выбирая средство.

Сфера применения

Клей по металлу применяется в разных сферах. Это тяжелая и лёгкая промышленность. Здесь применяются сильные, устойчивые виды. В строительстве. Тут также нужен клей, обладающий высокой прочностью. Также есть составы с более слабыми характеристиками, которые применятся в бытовых нуждах.

Также есть некоторые средства, предназначены для пластика, силикона, керамики и других материалов, которыми можно склеить метал к металлу. А клеем для металла можно приклеить также некоторые другие материалы.

Свойства термостойкой основы

Прежде чем выбрать клей для металла, обращайте внимание на то, как на него влияют температуры. Если сфера применения не требует высокой температуры – берите обычные. Если изделие будет эксплуатироваться при высоких – нужен специальный термостойкий клей.

Обычные имеют небольшие диапазоны применения относительно температур. Специальные термостойкие – разные по своим характеристикам. Выдерживают от 100 до 1000 градусов, в зависимости от марки и вида.

Данный вид ещё называют «горячим клеем», «термоплавким». Обычно он состоит из многих компонентов. Большинство видов есть достаточно прочными, быстро схватывают, и устойчивы к влаге.

Требования к клеящим составам

И так, мы соединяем два куска металла между собой с помощью клея. Что здесь самое главное? Клеящий состав должен иметь такие характеристики:

  • Быть прочным;
  • Иметь большой температурный диапазон;
  • Иметь большой «срок годности» – должен долго держать;
  • Иметь антикоррозионные свойства;
  • Он не должен вступать в реакцию с химическими веществами, и тем более с металлом.

Виды клея для металлических изделий

Выбирая, какой клей для металла лучше, стоит взглянуть на типы данных веществ.

  • Анаэробный. Данный тип хорош тем, что высыхая, становится сплошным полимером, который плотно соединяет между собой два компонента. В реакцию с химическими составами не вступает. Может выдержать до 140 градусов.
  • Водостойкий. Он предназначен для тех материалов, которые подвержены постоянному воздействию воды и вообще влаги. Хорошо подходит для устранения течки воды.
  • Эпоксидный. Он универсален. Применяется во многих условиях. Устойчив к агрессивному воздействию химии. Устойчив к разным температурам.
  • Термостойкий. Предназначен для использования в условиях значительных перепадов температуры. Выдерживает до триста градусов. А некоторые модификации и до тысячи.
  • Цианокрилатный. Более-менее универсален. Применяется в разных условиях. Очень прочный. Только не стойкий к высоким температурам, и растворяется в ацетоне.
Читайте также:
Габионы в ландшафтном дизайне своими руками

Как правильно соединить металлические поверхности

Соединяя между собой компоненты, нужно учитывать, как конструкция будет использоваться. Если это будет неподвижная конструкция, нужен состав с сильной адгезией. Если постоянно движущаяся (например – лестница) – нужен эластический компонент.

ВАЖНО: каждое изделие имеет инструкцию, в которой написаны свойства, сфера применения, и правила использования. Их необходимо учитывать при использовании.

  • Выберите подходящий клей для вашей ситуации (учитывая сферу применения, температуру и другое);
  • Внимательно изучите инструкцию;
  • Подготовьте поверхности. Их нужно отчистить от ржавчины и других загрязнений. Также важно обезжирить, например, используя спирт.
  • Тогда по инструкции наносите вещество на металлы, соединяйте, и держите до полного затвердения. (Время застывания у каждой марки разное. Оно указывается в инструкции).

В видео ниже вы можете посмотреть, как соединяют металл с металлом:

Статичное жесткое склеивание металлов

Здесь применяются клея, способные намертво скрепить металл с металлом. Такими являются эпоксидный и цианокрилатный клей. Они обладают сильной адгезией. Склейка металла должна происходить быстро. Всю площадь двух частей материала должен покрыть клеевой состав.

Деформационное склеивание металлов

Если нужно склеить две части постоянно движущихся элементов, нужен клей по металлу быстрого застывания. И при этом эластический. Подойдёт анаэробный, эпоксидный и термостойкий клей.

Ещё, кроме склейки металла, который будет подвержен постоянной деформации, существует «соединение металлов путём деформации» – «холодная сварка». Для данной технологии нужен специальный аппарат для холодной сварки.

Эпоксидная смола

Данный клеящий состав образует полимер, который является достаточно прочным адгезивом, плотно скрепляющим между собой элементы из двух частей. Является одним из лучших материалов для того, чтоб склеить металл с металлом.

Может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Хорошо выдерживает температуру, и устойчивая к влаге. Застывает быстро, в среднем от одной до пяти минут, а полное затвердение происходит в течении сутки.

Склеивание материалов с разными коэффициентами линейного расширения

Материалы с разными коэффициентами линейного расширения — это такие, что при нагревании до одинаковой температуры, деформируюються по-разному. И так, поскольку разные материалы, при нагревании до одинаковой температуры, расширяются и сужаются по-разному, то для приклейки двух частей нужен состав, обладающий эластичностью.

Разный коэффициент расширения будет влиять на долговечность шва соединения. Поэтому, при соединении разных видов металла выбирают прочные эластические клеи.

Склеивание металлов подверженных влажности

Для соединения между собой частей, подверженных воздействию влаге, нужно применение водостойкого клея. Выбрать нужно специальный водостойкий клеевой состав, например, эпоксидный водостойкий Момент Супер, или же Эпоксидный клей Химконтакт.

Данные виды используют при необходимости соединить или герметизировать элементы сантехники, водопровода, канализации, душевых, аквариума и тому подобное.

Преимущества клея для металла в достижении производственных целей

Во все времена, для соединения между собой двух металлов, использовали разные методы. Это и клёпка, и сварка, холодная сварка, в последнее время возник ещё один способ – склеивание. Химическая промышленность пошла вперёд, и возникло много компонентов, способных намертво соединить два куска металла.

Этот способ лучшее по сравнению с предыдущими. Вы можете купить клей для железа в любом хозяйственном строительном магазине. Не имея больших навыков, соединить два элемента, и они будут прочно держаться. Не нужно никакой сварки, электричества, сварочных аппаратов. Только небольшой тюбик.

С помощью сварочного аппарата можно соединить метал с металлом, но нужен хороший аппарат, и электричество без перебоев. К тому же, нужно уметь им пользоваться. Клей же можно купить в хозяйственном магазине, и, додерживаясь техники безопасности, по инструкции соединить нужные элементы. В этом преимущество данного способа.

Читайте также:
Газовая горелка из паяльной лампы своими руками

Обзор производителей и марок

Есть множество производителей, которые изготовляют клей по металлу. Большинство марок можно приобрести без затруднений в строительных, хозяйственных, промышленных магазинах.

Попробуем рассмотреть популярные, часто используемые марки, такие как:

  • Момент супер эпокси;
  • Клен 812;
  • Poxipol;
  • Weicon va 110;
  • Quelyd 007 жидкий металл;
  • Strong steel stick;
  • Weicon rk 1500;
  • Epoximaxx;
  • Bison super glue gel;
  • Вс 10т.

В видео ниже, вы можете посмотреть небольшой обзор клеев, которыми склеивают металл к металлу:

Момент супер эпокси

Эпоксидный клей для металла марки Момент. Как и все эпоксиды, умеет универсальный характер применения. Склеивает любые типы металлов. Образует эластический полимерный шов. Минусом данного клея, как и всех эпоксидов является долгий срок застывания. В среднем от 12 часов до одной сутки в зависимости от внешней среды.

Клен 812

Термостойкий клей по металлу. В виде пасты. Способен выдержать до 700 градусов. Самый прочный клей для металла. После застывания становится хрупким. Не подлежит дальнейшему обрабатыванию. Застывание происходит в среднем тридцать часов.

Poxipol

Термостойкий и водостойкий клей. Состоит из двух компонентов, продающихся отдельно в одной упаковке. Перед использованием нужно смешать, об этом написано в инструкции. Быстро застывает. По времени примерно десять минут.

Засохший состав не реагирует на различные химические вещества, поэтому материал после склейки можно спокойно обрабатывать.

Weicon va 110

Цианокрилатный состав. Состоит из одного компонента. Экологически чистый. Быстро затвердевает, (примерно за минуту). Полное затвердение в течении сутки. На вид прозрачный. Высыхая, остается прозрачным, что позволяет использовать для эстетических элементов.

Может быть использован также для поклейки пластмассы, резины. Не содержит растворителей. Относительно безопасен. Не выдерживает больших температур. По сфере применения – универсален. Стоит дорого.

Quelyd 007 жидкий металл

Это самый мощный клей для металла. По температуре применения – от -40 до +1000 градусов. Это клей быстрого застывания. Отвердение происходит в течении пятнадцати минут. Период полного затвердевания – в течении одной сутки.

Не содержит в себе растворителей, поэтому нет резкого неприятного запаха. Влагоустойчив. Может применяться как в бытовых, так и в промышленных целях. Достаточно прочный.

Strong steel stick

Универсальный клей на основе эпоксидной смолы. Вещество быстрого затвердевания. Оно происходит в течении двадцати минут. Компонент выпускается в виде стержня из пластилина. Применяется путём разминания руками, и нанесения на площадь склеиваемого материала. По цене – стоит дорого. Имеет устойчивость к агрессивным химикатам.

Weicon rk 1500

Термостойкий двухкомпонентный клей быстрого застывания. Выдерживает температуру до 180 градусов. Затвердевает в течении пяти минут после использования. Универсален в применении. Имеет жидкую консистенцию. Состоит из двух компонентов, которые соединяются перед использованием. Об этом в инструкции.

Epoximaxx

Универсальный водостойкий эпоксидный двухкомпонентный клей по металлу. Полное затвердевание происходит за три часа. Максимальная температура до 120 градусов. Преимуществом является то, что он недорогой по цене. Состоит в виде жидкости, легко наносится на поверхности даже кисточкой.

Как и многие другие, состоит из двух компонентов (А и Б), которые смешиваются перед использованием, подробнее в инструкции.

Bison super glue gel

Суперклей универсального применения, в том числе для металла. Быстрого затвердевания, но имеет слабую прочность. Предназначен для бытового ремонта. Выпускается в малых тюбиках (три грамма), в виде геля. Благодаря такой консистенции удобен в применении.

Недорогой по цене. Устойчив к агрессивным химическим веществам. Температура ЕКСПЛУАТАЦИИ от -40 до +80 градусов.

ВАЖНО: использовать (клеить) при температуре не ниже 10 градусов.

Вс 10т

Термостойкий клей, которым можно намертво приклеить металл к металлу. Умеет высокий уровень прочности. Универсален в применении. Используется в промышленных работах. Выдерживает температуры в диапазоне от -60 до +300 градусов.

Состоит из многих компонентов, поэтому перед применением его нужно размешать. Имеет жидкую консистенцию, благодаря чему удобен в использовании. Важно зачистить и обезжирить площадь перед применением. Высыхает в течении одного-двух часов, но важно: сушить нужно при температуре до 180 градусов.

Читайте также:
Волновой редуктор своими руками

В видео ниже, вы можете посмотреть, как создать вещество, способное склеить металл к металлу:

Как пользоваться анаэробным герметиком для сантехники

Для склеивания металла, стекла, дерева используются самые разные составы. Но обычно такие смеси обеспечивают только соединение. Анаэробный герметик – материал, способный склеивать и выполнять роль уплотнителя в резьбовых и фланцевых соединениях.

  1. Описание и принцип действия анаэробного герметика
  2. Состав
  3. Свойства
  4. Разновидности и область применения
  5. Критерии выбора
  6. Правила использования
  7. Как наносить
  8. Сколько сохнет
  9. Как удалить
  10. Другие рекомендации
  11. Популярные производители

Описание и принцип действия анаэробного герметика

Анаэробный герметик полимеризуется без кислорода

Анаэробные герметики появились в 50-ые годы прошлого века. Свое название они позаимствовали из биологии. Такие составы при попадании в узкие зазоры полимеризуются без кислорода.

Первоначально смеси разрабатывались для стопорения резьбовых соединений. Уплотнитель предупреждал самопроизвольное отвинчивание гаек. Позднее они стали широко использоваться для герметизации сварных швов, трубной резьбы, дефектов металлического литья.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений отвердевает в несколько этапов. Смесь заполняет собой резьбу, включая малейшие полости, а затем затвердевает, превращаясь в плотный беспористый материал. Он не дает усадки и не расширяется. Происходит это за счет химических реакций.

Инициирующая система контактирует с металлической поверхностью и образует активные соединения – радикалы. Они связывают кислород и образуют в сфере реакции бескислородную атмосферу. Металл в данном случае является обязательным компонентом для протекания анаэробной реакции.

В бескислородной атмосфере полимеризация основного состава происходит очень быстро. При этом в массе не образуются полости и пузырьки. Смесь застывает равномерно.

На последнем этапе в процесс включаются активаторы. Соединения взаимодействуют с поверхностью, металлы ускоряют отверждение. Их участие необходимо при работе при температурах ниже нуля.

Скорость отверждения зависит от характера поверхности. Гладкие поверхности из активного металла – медь, железо, кобальт – ускоряют процесс. Пористые материалы, неактивный метал – цинк, алюминий, серебро – замедляют реакцию.

Состав

Свойства герметику дают его составляющие.

  • Акриловые олигомеры и мономеры – материал клея. Соединения способны полимеризироваться при определенных условиях, что обеспечивает образование плотной конечной массы.
  • Функциональные добавки – загустители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие компоненты, обуславливающие технические характеристики смеси. Загустители снижают избыточную вязкость раствора при высоких температурах, красители обеспечивают оттенок.
  • Инициирующая система – для получения радикалов в состав вводят гидроперекиси и перекиси. Инициатор распадается с появлением активных частиц, которые взаимодействуют с металлом. Эффективность инициаторов улучшают ускорители. Эти вещества заставляют работать систему в неподходящих условиях – при низкой температуре. В этом качестве используют карбоновые кислоты, меркаптаны, сульфимиды.
  • Регуляторы активации – активаторы и ингибиторы. Первые – растворы сероазотсодержащих соединений в органическом растворителе, ускоряет отверждение при пониженных температурах и в присутствии кислорода. Ингибиторы – хиноны, фенолы, напротив, замедляют реакцию отверждения, чтобы смесь сохраняла вязкость на протяжении некоторого времени.

Состав можно модифицировать в широких пределах, что делает герметик употребимым при работе с металлом, деревом, стеклом, кафелем.

Свойства

Резьбовой герметик для болтов имеет следующие свойства:

  • Длительный срок эксплуатации – состав после вскрытия упаковки сохраняет свои качества в течение года. Срок зависит от условий хранения, температуры, порядка смешения, наличия примесей.
  • Большой диапазон вязкости – от 10 до 1,5-106мПа•с (сПз). Состав можно использовать для заделки щелей толщиной от 0,07 до 0,5 мм.
  • Высокая скорость отверждения – зависит не только от температуры, но и от характера поверхности.
  • При применении состав не требует смешивания, ожидания, повторного нанесения.
  • Выпускают составы с разными прочностными характеристиками и для разных условий эксплуатации. Есть анаэробные герметики, которые могут застывать при -60°С, другие заполняют резьбу при +300°С.
  • Стойкость к вибрационным нагрузкам.
  • Стойкость к коррозии и воздействию жидких и газообразных средств под давлением и в вакууме. Последнее обеспечивает использование герметика в космической промышленности.
  • Стойкость к кислотам, щелочам, многим растворителям.

Способ использования водостойкого герметика очень прост. Бытовые смеси наносят из тубы как самый обычный клей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: